चुम्बकीय विभाजक विशेषताहरु

जब तपाइँ "चुम्बकीय विभाजक विशेषताहरू" सुन्नुहुन्छ, संख्याहरू तुरुन्तै दिमागमा आउँछन्: प्रेरण, उत्पादकता, शक्ति। तर अनुभवबाट, सार अक्सर यी संख्याहरू पछि हराएको छ। धेरै मानिसहरू, विशेष गरी सुरुमा, अधिकतम मानहरू पछ्याउँछन्, कुञ्जी भनेको सन्तुलन र विशेष कार्यको साथ अनुपालन हो भनेर महसुस गर्दैन। उदाहरणका लागि, ड्रम विभाजकमा उच्च प्रेरण सधैं राम्रो कुरा होइन; यदि अयस्क जटिल छ भने यसले उपयोगी सामग्री पनि उठाउन सक्छ। वा रोलर विभाजकहरूमा फिल्ड ग्रेडियन्टको साथ कथा - तपाईं केवल एक नम्बरबाट टाढा जान सक्नुहुन्न, सम्पूर्ण वक्र महत्त्वपूर्ण छ। म अभ्यासमा यो सामान्यतया कस्तो देखिन्छ र मैले आफैंले के सामना गरेको छु भङ्ग गर्ने प्रयास गर्नेछु।

आधारभूत प्यारामिटरहरू: डाटा पानामा के खोज्ने

त्यसोभए, तपाइँ कागजात खोल्नुहोस्, उदाहरणका लागि, PBM वा SMB जस्ता विभाजकको लागि। मैले हेर्ने पहिलो कुरा होचुम्बकीय प्रेरणकार्य क्षेत्रमा। तर संख्या मात्र होइन, यो कुन कार्य अन्तरमा संकेत गरिएको छ। किनभने यदि ग्याप 50 मिमी छ, र अयस्क 80 सम्म टुक्राहरूसँग बग्यो - त्यो हो, मापदण्डहरू तल जान्छन्। मैले घटनाहरू देखेको छु जहाँ उत्पादन सुविधाले ठूलो ओभरबर्डनबाट प्रवाहमा राम्रोसँग कुचिएको अयस्कको लागि डिजाइन गरिएको सेपरेटर स्थापना गरेको छ - र कम रिकभरीमा छक्क परेको छु। यो विभाजक खराब छैन, तर असंगतता हो।

दोस्रो बिन्दु -चुम्बकीय क्षेत्र ढाल। यो विशेष गरी कमजोर चुम्बकीय अयस्कहरूको लागि महत्वपूर्ण छ, जस्तै म्यांगनीज वा अक्सिडाइज्ड फलाम। उच्च ग्रेडियन्टले तपाईंलाई सानो र कमजोर चुम्बकीय कणहरू खिच्न अनुमति दिन्छ। तर यो चुम्बकीय प्रणाली को डिजाइन द्वारा प्राप्त छ - ध्रुव को आकार, बहुचुम्बकीय सम्मिलित को उपयोग। केही निर्माताहरू, वैसे, विनम्र रूपमा तिनीहरूको पासपोर्टमा यस प्यारामिटरको बारेमा मौन रहन्छन् र केवल इन्डक्शन लेख्छन्। यो रातो झण्डा हो।

र तेस्रो उत्पादकता हो। तर "आदर्श अयस्क?" को लागि होइन, तर बल्क घनत्व, फिड साइज र आर्द्रताको संकेतको साथ। मलाई याद छ कि एउटा बिरुवामा सेपरेटर पठाइएको थियो; यसको बताईएको क्षमता 100 t/h थियो। तर वास्तवमा तिनीहरूले मुश्किलले 70 निचोए। यो पत्ता लाग्यो कि गणनाले 2.2 t/m3 को घनत्व लियो, तर वास्तविक अयस्क 1.8 थियो र अझै पनि टाँसिएको थियो। त्यसोभए अब मलाई सधैं यो विशेष सर्तहरूमा लिङ्क गर्न आवश्यक छ। वैसे,LONGI निगमतिनीहरूको विभाजकहरूको लागि प्राविधिक विवरणहरूमा (https://www.ljmagnet.ru) सामान्यतया आकार र आर्द्रताको आधारमा उत्पादकताको ग्राफहरू दिनुहोस् - यो व्यावहारिक छ।

प्रदर्शनलाई असर गर्ने डिजाइन सुविधाहरू

यहाँ धेरै चुम्बकीय प्रणाली मा निर्भर गर्दछ। स्थायी चुम्बक वा विद्युत चुम्बक? सुख्खा संवर्धनका लागि, हालसालै तिनीहरू प्रायः नियोडिमियम स्थायी चुम्बकहरू प्रयोग गर्दैछन् - स्थिर, कुनै शक्ति आवश्यक छैन, कम तताउने। तर त्यहाँ एक सूक्ष्मता छ: यदि कार्यशालामा तापमान 80-100 डिग्री सेल्सियस माथि बढ्छ (यो ड्रम ड्रम नजिकै हुन्छ), चुम्बकीय गुणहरूको अपरिवर्तनीय हानि सुरु हुन सक्छ। मैले यो कजाकिस्तानको कारखानामा भेटें - तिनीहरूले सेपरेटरलाई ड्रायरको नजिक सारे, र छ महिना पछि इन्डक्शन 15% ले घट्यो।

ड्रम वा रोलर डिजाइन। खोल मोटाई, सामग्री (गैर चुम्बकीय इस्पात, polyurethane)। पर्खाल जति पातलो हुन्छ, सतहमा इन्डक्शन जति उच्च हुन्छ, तर घर्षण अयस्कको सेवा जीवन त्यति छोटो हुन्छ। तपाईंले प्रयोगात्मक रूपमा इष्टतम समाधान खोज्नुहुन्छ। LONGI, यदि हामीले 1993 देखि उनीहरूको अनुभव लियौं भने, केही मोडेलहरूले बदल्न मिल्ने पोलियुरेथेन क्यासिङहरू प्रयोग गर्छन् - अत्यधिक घर्षण सामग्रीहरूको लागि समाधान, यो खानी र प्रशोधन प्लान्टहरूमा उनीहरूको प्रयोगबाट देख्न सकिन्छ।

समायोजन प्रणाली। ड्रम र चुम्बकीय प्रणाली, झुकावको कोण, र घुमाउने गति बीचको अन्तरलाई परिवर्तन गर्ने क्षमता "राम्रो विकल्पहरू" मात्र होइन, तर कच्चा माल परिवर्तन गर्नको लागि फाइन-ट्यूनिङका लागि उपकरणहरू। एउटा कोइला कारखानामा, यो झुकावको कोण समायोजन गरेर ठ्याक्कै यो थियो कि केन्द्रित को खरानी सामग्री 2% ले घटाउन सम्भव थियो, केवल किनभने नयाँ खण्डको अयस्क फरक ग्रेनुलोमेट्री थियो।

परिचालन मापदण्डहरू: के मात्र सञ्चालनमा देखिने छ

कुनै पनिचुम्बकीय विभाजक को विशेषताहरु, राहदानी मा भनिएको छ, प्रयोगशाला अवस्था हो। वास्तविक परीक्षा पसल फ्लोरमा छ। उदाहरण को लागी, असमान पोषण को लागी संवेदनशीलता। यदि फिडिङ कन्भेयर वा चुटले ड्रमको सम्पूर्ण चौडाइमा प्रवाह उत्पन्न गर्दैन, तर केन्द्रमा हम्पको साथ, तब किनाराहरू निष्क्रिय हुन्छन्, र समग्र निकासी घट्छ। लेभलिङ डम्पर वा कम्पन फिडरहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ।

सुख्खा विभाजकहरूमा आर्द्रताको प्रभाव एक अलग कथा हो। सामाग्री एकसाथ टाँस्न थाल्छ, जम्मा हुन्छ, र बिच्छेदन क्षेत्र मार्फत खराब रूपमा बग्छ। यो विशेष गरी पातलो वर्गहरूको लागि सही छ, माइनस 1 मिमी। कहिलेकाहीँ ड्रम वा प्रारम्भिक निर्जलीकरणको वरिपरि हावाको सानो तापले मद्दत गर्दछ, तर यी अतिरिक्त लागतहरू हुन्। म्याग्नेटाइट क्वार्टजाइटको फाइदाको लागि परियोजनाहरू मध्ये एकमा, अयस्कको उच्च प्राकृतिक आर्द्रताको कारण अन्तिम चरणमा सुक्खाबाट भिजेको विभाजकको प्रकार परिवर्तन गर्न आवश्यक थियो।

अवयवहरूको रखरखाव र उपलब्धता। विभाजकले यी प्यारामिटरहरूलाई कति समयसम्म कायम राख्छ भन्ने पनि विशेषता हो। कति चाँडो एक पहिरिएको खोल वा चुम्बकीय ब्लक प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ? असर एकाइहरू कत्तिको पहुँचयोग्य छन्? यस सन्दर्भमा, मलाई यो दृष्टिकोण मन पर्छ जब चुम्बकीय ब्लकहरू क्यासेटहरूमा भेला हुन्छन् र ड्रमको भित्रबाट बोल्ट गरिन्छ - पुरानो डिजाइनहरूमा जस्तै सम्पूर्ण शाफ्टलाई अलग गर्न आवश्यक छैन। त्यस्ता विवरणहरूको बुझाइ वर्षौंको सञ्चालन र मर्मतसँगै मात्र आउँछ।

केस स्टडी: कम्प्लेक्स अयस्कको लागि सेपरेटर सेटअप

हामीसँग युरालमा एउटा परियोजना थियो, पोलिमेटलिक अयस्क, म्याग्नेटाइटको साथ, तर धेरै सल्फाइड र माटोको सामग्री। हामीले एक मानक उच्च-प्रेरण ड्रम विभाजक स्थापना गर्यौं। फलामको नतिजा राम्रो थियो, तर धेरै सल्फाइडहरू (पाइरहोटाइट) चुम्बकीय अंशमा गए, जसले त्यसपछि फ्लोटेशनमा हस्तक्षेप गर्‍यो। हामी "पुनर्चुम्बकीकरण" गर्दैछौं भन्ने कुरा बाहिर आयो।

हामीले प्रयोग गर्न थाल्यौं। तिनीहरूले प्रेरणा घटाए, थप गतिशील क्षेत्र सिर्जना गर्न ड्रमको रोटेशन गति परिवर्तन गरे - पाइरोटाइट कणहरू, जो म्याग्नेटाइट भन्दा कमजोर छन्, आकर्षित हुने समय थिएन र पुच्छरहरूमा फ्याँकियो। साथै, मध्यम-चुम्बकीय उत्पादनहरू फिल्टर गर्न अतिरिक्त प्रवाह कटअफ स्थापना गरिएको थियो। यो प्रारम्भिक विनिर्देशहरूमा वर्णन गरिएको थिएन; यो घटनास्थल मा परिमार्जन गर्न थियो, लगभग अनियमित मा।

नतिजाको रूपमा, हामी दुई-चरण योजनामा ​​आएका छौं: शुद्ध म्याग्नेटाइटको निकासीको लागि उच्च इन्डक्शनको साथ पहिलो चरण, दोस्रो - मध्यवर्ती उत्पादनको अतिरिक्त निकासी र डम्पिङको लागि तल्लो चरणको साथ। दक्षता बढेको छ। यो प्रश्न हो कि राहदानी डाटा आधार हो, र वास्तविक काम लचीलापन र प्रक्रिया को भौतिकी को समझ को आवश्यकता छ।

छनौट गर्दा कहाँ हेर्ने: एक व्यवसायीबाट छोटो चेकलिस्ट

त्यसैले, संक्षेप गर्न। मुल्यांकन गर्दाचुम्बकीय विभाजक, एक तारा नम्बरमा नहेर्नुहोस्। आफैलाई सोध्नुहोस्: 1) कुन विशिष्ट अयस्क अवस्थाहरू (आकार, आर्द्रता, चुम्बकीय संवेदनशीलता) अन्तर्गत यी विशेषताहरू दिइन्छ? २) घोषित फिल्ड ग्रेडियन्ट कसरी सुनिश्चित र मर्मत गरिन्छ? 3) कच्चा माल (समायोजन) को गुणहरूमा परिवर्तन गर्न डिजाइनले अनुकूलनलाई कुन हदसम्म अनुमति दिन्छ? 4) महत्वपूर्ण नोडहरू र तिनीहरूको प्रतिस्थापनको स्रोतको बारेमा के हो?

समान अनुप्रयोगहरूमा निर्माताको अनुभव हेर्न यो धेरै उपयोगी छ। उस्तैLONGI1993 देखि तिनीहरूको इतिहास र 140,000 m2 क्षेत्रको साथ, स्पष्ट रूपमा विभिन्न खानी उद्यमहरूमा धेरै केसहरू पार गरेको छ। जब एक निर्माताको आफ्नै डिजाइन ब्यूरो र परीक्षण बेन्चहरू छन् (र तिनीहरूको 60% भन्दा बढी कर्मचारीहरू उच्च शिक्षाका विशेषज्ञहरू छन्), यसको सामान्यतया अर्थ हुन्छ कि प्राविधिक विशेषताहरू वास्तविकताको नजिक हुनेछन्, र हावाबाट लिइँदैन।

र एउटा अन्तिम कुरा। सँधै पासपोर्टको लागि मात्र होइन, तर समान कच्चा मालमा परीक्षण रिपोर्ट वा, आदर्श रूपमा, तपाईंको साइटमा पायलट परीक्षणहरू सञ्चालन गर्ने अवसरको लागि सोध्नुहोस्। किनभने कुनै पनि, सबैभन्दा विस्तृत पनि,चुम्बकीय विभाजक को विशेषताहरुतपाईंको कन्वेयरमा चुम्बकीय क्षेत्रमा सामग्रीले कसरी व्यवहार गर्छ भन्ने दृश्यलाई प्रतिस्थापन गर्दैन। यो सबैभन्दा इमानदार सूचक हो।