मेकानिकल अशुद्धता हटाउनको लागि फिल्टर

जब तिनीहरू मेकानिकल अशुद्धताहरू हटाउनको लागि फिल्टरको बारेमा कुरा गर्छन्, धेरै मानिसहरू तुरुन्तै पाइपमा साधारण जालको कल्पना गर्छन्। र त्यहाँ मुख्य गल्ती छ। वास्तवमा, यो छनोटको सम्पूर्ण प्रणाली हो, जहाँ आवास सामग्री, फिल्टर तत्वको प्रकार, दबाब ड्रप र फ्लसिङ विधिले पनि निर्णय गर्छ कि स्थापनाले वर्षौंसम्म काम गर्छ वा एक महिनामा जाम गर्छ। एउटा संवर्धन प्लान्टमा गलत कारतूस स्थापना गर्दा मैले आफैंलाई सामना गरें - यो एक हप्ता भित्र बन्द भयो, सम्पूर्ण खण्ड रोक्दै। यस्ता क्षणहरूबाट नै वास्तविक बुझाइ सुरु हुन्छ।

सिद्धान्त देखि अभ्यास को लागी: जहाँ कमजोरीहरू छन्

पाठ्यपुस्तकहरूमा सबै कुरा सहज छ: प्रवाह, कण, ढिलाइ। अभ्यासमा, विशेष गरी खानी उपकरणहरूमा, जसको साथ मैले LONGI निगम जस्ता साझेदारहरू मार्फत धेरै काम गरेको छु, अशुद्धताहरू विभिन्न घर्षणमा आउँछन्। बालुवा एउटा चीज हो, तर धातु स्केल वा चट्टान कण क्रस पछि एकदम अर्कै हो। यहाँ एक नियमित स्टेनलेस स्टील जाल छिट्टै बाहिर लगाउन सक्छ। तपाईलाई या त कडा सामग्री चाहिन्छ, उदाहरणका लागि, विशेष कोटिंगको साथ, वा पूर्णतया फरक फिल्टरेशन सिद्धान्त - भन्नुहोस्, चुम्बकीय विभाजकहरू प्रयोग गरेर जुन मुख्य फिल्टर भन्दा पहिले पनि फेरोम्याग्नेटिक समावेशहरू क्याप्चर गर्दछ। वैसे, वेबसाइट https://www.ljmagnet.ru मा तपाईं कसरी यस्तो समाधान उत्पादन लाइन मा एकीकृत छन् देख्न सक्नुहुन्छ।

अर्को nuance दबाब छ। फिल्टर भरि गणना गरिएको दबाव ड्रप प्राय: आदर्श अवस्थाहरूमा आधारित हुन्छ। तर जब स्लज वा चिपचिपा तरल प्रणालीमा प्रवेश गर्छ, प्रतिरोध ननलाइनर बढ्छ। मलाई एउटा कारखानाको एउटा घटना याद छ जहाँ पानीमा सोचेभन्दा बढी माटोको कण भएको कारण मोटो फिल्टर अड्कियो । मैले तुरुन्तै सेल्फ-सफाई फिल्टरहरूको साथ समानान्तर खण्ड स्थापना गर्नुपर्‍यो। यो महँगो तर शैक्षिक अनुभव थियो।

र निस्सन्देह, सेवा। गैर-सेल्फ-सफाई फिल्टरहरूको अर्थ निरन्तर डाउनटाइम हो। प्रवृत्ति अब स्वचालित ब्याकवाश प्रणाली वा मेकानिकल सफाई तिर छ। तर यहाँ "अम्बुश" पनि छ: यदि फ्लशिङ चक्र वास्तविक प्रदूषणलाई ध्यानमा नराखी सेटअप गरिएको छ भने, तपाइँ या त अतिरिक्त पानी र ऊर्जा बर्बाद गर्न सक्नुहुन्छ, वा कम फ्लश गर्न सक्नुहुन्छ। यो अनुभविक समायोजन गर्न आवश्यक छ, अक्सर विभेदक दबाव सेन्सर को पढाइ मा आधारित।

खानी उद्योगबाट विशिष्ट उदाहरणहरू

उदाहरणका लागि, पल्प हाइड्रोट्रान्सपोर्टको क्षेत्र लिनुहोस्। यहाँ, मेकानिकल अशुद्धता हटाउनको लागि फिल्टर पम्पहरू सुरक्षित गर्न मात्र होइन, तर कण आकार वितरण नियन्त्रण गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ। यदि ठूला कणहरू भाग्छन् भने, तिनीहरूले पछिल्ला खण्डहरूमा पाइपलाइनहरूको घर्षण लगाउन सक्छ। हामीले एक पटक LONGI का इन्जिनियरहरूसँग एक परियोजनामा ​​काम गर्यौं जसले त्यस्ता प्रक्रियाहरूको लागि उपकरणहरू आपूर्ति गर्दछ। तिनीहरूको दृष्टिकोण सधैं अनुप्रयोग-उन्मुख थियो: फिल्टर प्रकार सुझाव गर्नु अघि, तिनीहरूले पल्प घनत्व, ठोस आकार र कठोरतामा डेटा अनुरोध गरे। यो बिना, कुनै पनि सिफारिस कफी आधार मा भाग्य बताउने छ।

भारी क्रसर वा मिलहरूको स्नेहन र शीतलन प्रणालीहरूमा, फिल्टर एक सुरक्षा तत्व हो। साँघुरो च्यानलमा पसेका साना धातुको दाँतले पनि खरानी र बन्द हुन सक्छ। संयुक्त सर्किटहरू प्राय: यहाँ प्रयोग गरिन्छ: चुम्बकीय क्याचर र पातलो मेकानिकल फिल्टर। यो महत्त्वपूर्ण छ कि फिल्टर तत्व सजिलै प्रतिस्थापन योग्य छ, किनकि यो बारम्बार परिवर्तन गर्नुपर्छ, र उपकरण डाउनटाइम धेरै पैसा खर्च हुन्छ। शेनयाङ वैज्ञानिक विद्युत चुम्बकीय कम्पनी LONJI LLC, 1993 मा फिर्ता स्थापना भएको, त्यस्ता भरपर्दो र मर्मत योग्य कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्ने व्यापक अनुभव छ, जुन यसको आलामा सबैभन्दा ठूलो भएको उद्यमको लागि तार्किक छ।

तर कम स्पष्ट उदाहरण धुलो दमन प्रणाली हो। सिँचाइको लागि पानी पनि निलम्बित पदार्थबाट खाली हुनुपर्छ, अन्यथा नोजलहरू बन्द हुनेछन्। यो सानो कुरा जस्तै हुनेछ। तर जब यसले धुलो दमनको प्रभावकारिता कम गर्छ, हावामा धुलोको सांद्रता बढ्छ, जसले नियमहरूको उल्लङ्घन र स्वास्थ्य जोखिम निम्त्याउँछ। यहाँ फिल्टर प्राय: जाल फिल्टर जस्तै सरल रूपमा स्थापना गरिएको छ, तर कुञ्जी भनेको फिल्टरेशन क्षेत्र सही रूपमा गणना गर्नु हो ताकि तपाईंले यसलाई हरेक शिफ्ट सफा गर्नु पर्दैन।

गल्तीहरू नदोहोर्याउनु नै उत्तम हुन्छ

सबैभन्दा सामान्य गल्ती मध्ये एक फिल्टर तत्व को गुणस्तर मा skimping छ। हामीले सस्तो कारतूसहरू किन्‍यौं जुन घोषित निस्पंदन उत्कृष्टतासँग मेल खाँदैन। नतिजाको रूपमा, साना कणहरू पास हुन्छन्, र कम-गुणस्तरको सामग्रीको साथ छिद्रहरू द्रुत रूपमा बन्द हुने कारणले दबाव ड्रप बढ्छ। प्रणाली तनावमा छ, पम्पहरू ओभरलोड छन्। हामीले खरिदमा पैसा जित्यौं, तर मर्मत र बिजुलीमा हजारौं गुमायौं।

अर्को गल्ती रासायनिक अनुकूलता बेवास्ता छ। सबै मेकानिकल अशुद्धताहरू निष्क्रिय हुँदैनन्। एउटै खानी उद्योगमा, पानीमा घुलनशील लवण वा थोरै अम्लीय घटक हुन सक्छ। यदि फिल्टर तत्व गलत पोलिमरबाट बनेको छ भने, यसले घटाउन सक्छ र फिल्टर सामग्रीको कणहरू प्रणालीमा प्रवेश गर्नेछ। त्यहाँ एक उदाहरण थियो जब, यसको कारण, यो एक उत्खनन को हाइड्रोलिक प्रणाली पूर्ण रूपमा फ्लश गर्न आवश्यक थियो।

र अन्तमा, एक डिजाइन त्रुटि एक बाइपास लाइन वा ब्याकअप फिल्टर को कमी हो। जब मुख्य फिल्टर बन्द हुन्छ वा असफल हुन्छ, प्रवाह कतै जानु पर्छ। बाइपास नहुँदा ओभरप्रेसर सृजना हुने र लाइन भत्कने जोखिम हुन्छ । रिजर्व बिना - प्रतिस्थापन को अवधि को लागी प्रक्रिया रोक्नुहोस्। यी आधारभूत चीजहरू हुन्, तर केही कारणका लागि तिनीहरू प्रायः कम्प्याक्टनेसको खोजीमा बेवास्ता गरिन्छन्।

नतिजा के छ? ठूलो स्वरमा सोच्दै

त्यसोभए मेकानिकल अशुद्धता हटाउनको लागि प्रभावकारी फिल्टर के हो? यो क्याटलगको अंश मात्र होइन। यो एक समाधान हो जसले हजारौं घण्टा सञ्चालन, तापमान परिवर्तन, कम्पन, वातावरणको रासायनिक संरचना र महत्त्वपूर्ण रूपमा, मर्मतमा मानव कारकलाई ध्यानमा राख्नुपर्दछ। फिल्टर गर्नु अघि र पछि काम गर्ने तरल पदार्थको वास्तविक प्रदूषणको बारेमा सधैं हातमा डाटा राख्नु राम्रो अभ्यास हो। कम्तिमा एक साधारण प्रयोगशाला विश्लेषण।

म ठूला निर्माताहरूको अनुभव हेर्छु, उदाहरणका लागि LONGI, जहाँ प्लान्ट क्षेत्र 140,000 m2 छ र उच्च शिक्षा भएका इन्जिनियरहरूको कर्मचारी 60% भन्दा बढी छ। तिनीहरूको शक्ति प्रति वर्ष 4,000 इकाइ उपकरणहरूको उत्पादनको मात्रामा मात्र होइन, तर तिनीहरूले फिल्डको नजिकको अवस्थाहरूमा, वास्तविक मेसिनको भागको रूपमा फिल्टर परीक्षण गर्न सक्छन् भन्ने तथ्यमा। यो एक अमूल्य अनुभव हो जुन सैद्धान्तिक गणना द्वारा प्रतिस्थापन गर्न सकिदैन।

अन्ततः, फिल्टरको छनोट र सञ्चालन सँधै शुद्धिकरणको डिग्री, स्वामित्वको लागत र विश्वसनीयता बीचको सम्झौता हो। सबै केसहरूको लागि कुनै आदर्श समाधान छैन। तर त्यहाँ सही दृष्टिकोण छ: प्राविधिक प्रक्रियालाई गहिरो रूपमा बुझ्नुहोस्, स्रोत डेटाको विश्लेषण गर्न समय लिनुहोस् र सम्झनुहोस् कि प्रणालीको सबैभन्दा सानो फिल्टरले पनि सबैभन्दा ठूलो डाउनटाइम निम्त्याउन सक्छ। तपाईं तुरुन्तै यो निष्कर्षमा आउनुहुन्न, तर धेरै पछि, शंकुले भरिएको।