गीला चुम्बकीय विभाजक

जब उनीहरु कुरा गर्छन्गीला चुम्बकीय विभाजक, धेरै मानिसहरु भित्र चुम्बकहरु संग एक घुमाउरो ड्रम को कल्पना गर्दछ, र यो सबै हो। तर यदि सबै कुरा यति सरल थियो भने, राम्रो म्याग्नेटाइट अयस्क संग प्रशोधन प्लान्टहरूमा यति धेरै समस्या हुनेछैन। मुख्य गल्ती मुख्य काम चुम्बकीय प्रणाली द्वारा गरिन्छ भन्ने मान्न छ। वास्तवमा, कम्तिमा आधा सफलता पल्पको सही आपूर्ति, अनलोडिङ उपकरणको डिजाइन र, अनौठो रूपमा पर्याप्त पानी हो। पल्प धेरै बाक्लो छ - चुम्बकसँग "टाक" हुने समय छैन, धेरै तरल - यसले गैर-चुम्बकीय कणहरू बोक्छ। त्यहाँ फिल्ड बल संग एक nuance पनि छ। सबैले "उच्च ग्रेडियन्ट" लेख्छन्, तर प्रत्येक अंश र प्रत्येक प्रकारको अयस्कको आफ्नै "उच्च" ग्रेड हुन्छ। कहिलेकाहीँ 1500 Gauss पर्याप्त हुन्छ, तर पातलो स्लरीहरूको लागि 10,000 पनि पर्याप्त नहुन सक्छ यदि प्रवाह दर गलत रूपमा गणना गरिएको छ।

प्रभावकारिता वास्तवमा के समावेश छ?

क्रममा जाऔं। चुम्बकीय प्रणाली उपकरणको मुटु हो। पहिले, फेराइट म्याग्नेटहरू प्रायः प्रयोग गरिन्थ्यो, तर पातलो वर्गहरूको लागि तिनीहरू कमजोर थिए। अब मानक दुर्लभ पृथ्वी (neodymium-फलाम-बोरोन) हो। तर यहाँ के महत्त्वपूर्ण छ: केवल शक्तिशाली चुम्बकहरू घुसाउनुहोस्, तर तिनीहरूलाई पोल प्रणालीमा सही रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्। पोलहरूको परिवर्तन, ड्रमको कभरेजको कोण - यसले "टर्निङ ओभर" लाई असर गर्छ। कण र फोहोर चट्टान धुने। हामीसँग युरालको एउटा कारखानामा एउटा केस थियो: तिनीहरूले मानिएको सुपर प्रणालीको साथ एक विभाजक स्थापना गरे, तर ध्यानमा म्याग्नेटाइटको निकासी मात्र 2% ले बढ्यो। तिनीहरूले यसलाई हेर्न थाले - यो पत्ता लाग्यो कि ध्रुवहरू यस्तो तरिकामा अवस्थित छन् कि तिनीहरूले "मृत क्षेत्रहरू" सिर्जना गर्छन्, जहाँ कणहरू सजिलै चिप्लिन्छन्। हामीले साइटमा सर्किटलाई पुन: प्राप्त गर्यौं, कभरेज कोणलाई 140 डिग्रीमा बढायो - परिणाम रिकभरीमा +8% थियो। यसले यो प्रश्नलाई बुझाउँछ कि तयार-बनाइएका उपकरणहरू सधैं "अनुकूलित" हुनुपर्छ? एक विशिष्ट अयस्क लागि।

दोस्रो मुख्य तत्व ट्यांक र वितरण प्रणाली हो। पल्प ड्रमको सम्पूर्ण लम्बाइमा समान रूपमा प्रवाह हुनुपर्छ, अन्यथा केही क्षेत्रहरूमा त्यहाँ एक ओभरलोड हुनेछ, र अरूमा त्यहाँ केवल पानीको निष्क्रिय दौड हुनेछ। तिनीहरू प्राय: वितरण ट्रेमा बचत गर्छन् र यसलाई साधारण स्टिलबाट बनाउँछन्, जुन घर्षण पल्पले तुरुन्तै क्षरण गर्दछ। छ महिना पछि, प्रवाह प्रोफाइल पहिले नै विकृत छ र दक्षता घट्छ। हाम्रा परियोजनाहरूमा, हामी सधैं ट्रेको पहिरन-प्रतिरोधी अस्तरमा जोड दिन्छौं, यद्यपि यसले डिजाइनको लागत बढाउँछ। तर केहि महिनामा मर्मतका लागि लाइन रोक्नु भन्दा एक पटक लगानी गर्नु राम्रो हो।

र तेस्रो बिन्दु जुन अक्सर बेवास्ता गरिन्छ फ्लश प्रणाली हो। यो केवल पानी नोजलहरू पर्याप्त छैन। चुम्बकीय उत्पादन को अनलोडिंग क्षेत्र सापेक्ष तिनीहरूको स्थान महत्त्वपूर्ण छ। यदि जेट धेरै चाँडो हिर्क्यो भने, यसले अझै छुट्याएको म्याग्नेटाइटलाई पुच्छरमा धुन्छ। यदि यो धेरै ढिलो भएको छ भने, फोहोरबाट ध्यान नराम्ररी धोइन्छ। तपाईंले प्रयोगात्मक रूपमा चयन गर्नुपर्छ, कहिलेकाहीँ सिधै काम गर्ने यन्त्रमा, स्टपवाच र तपाईंको हातमा नमूनाको साथ।

अनुभव र रेक: जब सिद्धान्त अभ्यासबाट अलग हुन्छ

मलाई कारेलियामा बिरुवाको लागि एउटा परियोजना याद छ। अयस्क जटिल र राम्रोसँग फैलिएको छ। ग्राहकहरू -0.1mm वर्गबाट ​​उच्च रिकभरी चाहन्थे। गणना र प्रयोगशाला परीक्षण अनुसार, हाम्रोगीला चुम्बकीय विभाजकउच्च ग्रेडियन्ट प्रणालीको साथ यसले 92-93% उत्पादन गरेको हुनुपर्छ। अभ्यासमा, औद्योगिक नमूना मुश्किलले 87% पुग्यो। कारण खोज्न थाल्यौं । यो पत्ता लाग्यो कि प्रयोगशालाले deslimed अयस्क प्रयोग गर्यो, तर एक वास्तविक प्रवाह मा पल्प मा राम्रो माटो कण को ​​एक ठूलो मात्रा समावेश छ, जो यसको चिपचिपापन र electrokinetic गुण परिवर्तन। यी कणहरूले म्याग्नेटाइट दानाहरू ढाकेका थिए, तिनीहरूलाई कब्जा हुनबाट रोक्न। हामीले उडानमा प्रारम्भिक वर्गीकरण योजनालाई परिष्कृत गर्नुपर्‍यो र विभाजकको अगाडि एउटा अतिरिक्त डिस्लिमिङ चरण प्रस्तुत गर्नुपर्‍यो। यसले लागत थप्यो, तर यो बिना विभाजकले आधा क्षमतामा काम गर्यो।

अर्को सामान्य गल्ती अघिल्लो क्रसिङ र पीस चरणहरूको प्रभावलाई बेवास्ता गर्नु हो। यदि मिल पछिको अयस्कले धेरै ओभर-ग्राउन्ड म्याग्नेटाइट (तथाकथित "स्लज?") समावेश गर्दछ, तब उत्तम विभाजकले पनि यसलाई समात्दैन - कणहरू धेरै सानो छन् र तिनीहरूको चुम्बकीय क्षण कमजोर छ। तिनीहरू पुच्छरमा जानेछन्। तसर्थ, कहिलेकाहीँ यो चुम्बकीय क्षेत्र बलियो बनाउन को लागी अधिक प्रभावकारी छ, तर ओभरग्राइंडिंग कम गर्न को लागी ग्राइंडिंग मोड अनुकूलन गर्न को लागी। यो एक व्यवस्थित दृष्टिकोण हो जुन "जादू" समाधान पछ्याउँदा अक्सर बिर्सिन्छ। एउटा यन्त्र स्थापना गर्दै।

त्यहाँ जंग संग एक जिज्ञासु मामला पनि थियो। साइबेरियन उद्यमहरू मध्ये एकमा, विभाजक, केवल एक सिजनको लागि काम गर्दै, उत्पादकता गुमाउन थाले। तिनीहरूले यसलाई खोले र ट्याङ्की भित्र र ड्रममा खुकुलो खैरो जम्मा भेट्टाए। विश्लेषणले पानीमा फलामको ब्याक्टेरियाको सक्रिय विकास देखाएको छ। यो बाहिर भयो कि पानी बन्द बाईपास च्यानलबाट लिइएको थियो, जहाँ माइक्रोफ्लोराको लागि आदर्श अवस्थाहरू सिर्जना गरिएको थियो। यी ब्याक्टेरियाहरूले शाब्दिक रूपमा चुम्बकीय क्षेत्रलाई "खाए" जसले इन्सुलेट तह सिर्जना गर्दछ। समाधान सरल थियो - हामीले पानी आपूर्ति लाइनमा UV स्टेरिलाइजर स्थापना गर्यौं। समस्या हटेको छ। तर डिजाइन चरणमा यसको बारेमा कसले सोच्दछ?

यस सन्दर्भमा LONGI उपकरण

विभिन्न उपकरणहरू सहित काम गर्दैLONGI निगम, तपाईंले स्थिरताको लागि तिनीहरूको दृष्टिकोण नोट गर्नुहोस्। तिनीहरू केवल एक विभाजक बेच्दैनन्, तर अक्सर Fushun मा तिनीहरूको स्ट्यान्डमा तपाईंको अयस्क परीक्षण गर्न प्रस्ताव गर्दछ। यो महँगो र समय-उपभोग छ, तर यसले मैले माथि उल्लेख गरेका धेरै गल्तीहरूलाई बेवास्ता गर्छ। तिनीहरूसँग एउटा मोडेल दायरा छ जहाँ चुम्बकीय प्रणालीहरूको विभिन्न कन्फिगरेसनहरू र ट्यांक डिजाइनहरू विभिन्न कार्यहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ - ठूला वर्गहरूको प्राथमिक संवर्धनदेखि टेलिंगहरूबाट म्याग्नेटाइटको अतिरिक्त निकासीसम्म। यो महत्त्वपूर्ण छ किनभने विश्वव्यापी "सबै अवसरहरूको लागि विभाजक"? अवस्थित छैन।

उदाहरणका लागि, तिनीहरूको केन्द्रित शुद्धिकरण यन्त्रहरूमा प्रायः दुई वा तीन-चरणको भिजेको चुम्बकीय पृथकीकरण योजना एउटै घरमा हुन्छ, मध्यवर्ती पातलो र धुनेको साथ। यसले न्यूनतम घाटाको साथ अन्तिम ध्यानमा उच्च फलाम सामग्री प्राप्त गर्न सम्भव बनाउँछ। मैले कुज्बासको एक खानी र प्रशोधन प्लान्टमा तिनीहरूको स्थापनाहरू देखेँ - तिनीहरू स्थिर रूपमा काम गर्छन्, यद्यपि स्थानीय अयस्क पनि उपहार होइन, उच्च माटो सामग्रीको साथ।

डिजाइनमा विवरणमा उनीहरूको ध्यान के प्रभाव पार्छ। मुख्य बिन्दुहरूमा पहिरन-प्रतिरोधी रबरको साथ एउटै अस्तर, चुम्बकहरूको सजिलो प्रतिस्थापनको लागि घटाउन मिल्ने एकाइहरू (यसले, धेरै निर्माताहरूको लागि एक पीडा स्थान हो - चुम्बकीय ब्लक परिवर्तन गर्न, कहिलेकाहीँ तपाईंले लगभग सम्पूर्ण विभाजकलाई छुट्याउन आवश्यक छ), निरीक्षण र सफाईको लागि राम्ररी विचार गरीएको ह्याचहरू। यसले सुझाव दिन्छ कि डिजाइनरहरू आफैं कारखानाहरूमा गएका छन् र अपरेटरहरूले के समस्याहरू सामना गर्छन्।

प्रविधिको भविष्यको बारेमा ठूलो स्वरमा सोच्दै

अब कहाँ जाने? फिल्ड बलमा वृद्धिको सायद सीमा छ। दुर्लभ पृथ्वी चुम्बकहरूले पहिले नै ठूलो मूल्यहरू उत्पादन गर्दछ। मलाई लाग्छ कि रिजर्भ बुद्धिमानी प्रक्रिया नियन्त्रणमा छ। सेन्सर जसले पल्पको घनत्व, फिडमा फलामको सामग्री र वास्तविक समयमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ, ड्रम गति, पानीको प्रवाह र सम्भवतः चुम्बकीय प्रणालीको झुकावको कोणको स्वचालित समायोजनको साथ। ताकि विभाजक आफैले आगमन अयस्कको गुणस्तरमा परिवर्तन गर्न अनुकूलन गर्दछ। यो अब विज्ञान कथा छैन; पहिलो यस्ता प्रणालीहरू देखा पर्छन्।

अर्को प्रवृत्ति संयुक्त उपकरणहरू हो। उदाहरण को लागी,गीला चुम्बकीय विभाजक, जटिल अयस्कहरूको जटिल प्रशोधनका लागि गुरुत्वाकर्षण जिगर वा फ्लोटेशन चेम्बरसँग जोडिएको। यसले चुम्बकीय, कमजोर चुम्बकीय र गैर-चुम्बकीय बहुमूल्य कम्पोनेन्टहरू एउटै इकाईमा निकाल्न सम्भव बनाउनेछ। अझै पनि निर्माण गर्न गाह्रो छ, तर काम भइरहेको छ।

र निस्सन्देह, ऊर्जा दक्षता को लागी लडाई सधैं सान्दर्भिक हुनेछ। ड्रम ड्राइभ, पानी र पल्प पम्पहरू सबै ऊर्जा उपभोक्ताहरू हुन्। कम्पोजिट सामग्री र थप कुशल मोटरहरूबाट बनेको नयाँ हल्का ड्रम डिजाइनहरूले उद्यमको लागि प्रत्यक्ष बचतको अर्थ राख्छ। कहिलेकाहीँ एक वर्षमा ऊर्जामा बचत गरिएको पैसाले उपकरणको लागतको राम्रो भागलाई कभर गर्न सक्छ।

निष्कर्षको सट्टा: एक श्रृंखलामा मात्र एक उपकरण

फलस्वरूप,गीला चुम्बकीय विभाजक- यो एक रामबाण र कालो बक्स होइन जसमा तपाईंले अयस्क खन्याउनुभयो र ध्यान दिनुभयो। यो एक सटीक उपकरण हो, जसको प्रभावकारिता 30% यसको डिजाइन द्वारा र 70% यो प्रक्रिया श्रृंखलामा कसरी फिट हुन्छ, सामग्री यसको लागि तयार छ कि छैन, र अपरेटरहरूले बुझ्छन् कि भनेर निर्धारण गरिन्छ। सबैभन्दा उत्तम उपकरण अनुचित प्रयोग द्वारा बर्बाद हुन सक्छ। यसको विपरीत, एक पुरानो विभाजक, उचित समायोजन र सानो परिमार्जन संग, उत्कृष्ट परिणाम देखाउन सक्छ। मुख्य कुरा पासपोर्ट डाटालाई अन्धाधुन्ध विश्वास गर्नु होइन, तर यो घुमाउने ड्रम भित्र के भइरहेको छ भनेर निरन्तर विश्लेषण, प्रयोग र सुन्न। यो ठ्याक्कै खनिज प्रशोधन इन्जिनियरको काम हो, रिमोट कन्ट्रोलमा बटन थिचेर मात्र होइन।