धुलो सफाई विधिहरू

जब उनीहरु कुरा गर्छन्धुलो सफाई विधिहरू, धेरै मानिसहरू तुरुन्तै घरको भ्याकुम क्लीनर वा र्याग कल्पना गर्छन्। उद्योगमा, विशेष गरी खानी क्षेत्रमा, जहाँ LONGIE र म दशकौंदेखि काम गरिरहेका छौं, सबै कुरा फरक छ। मुख्य गल्ती भनेको एउटा विधि सार्वभौमिक हो भनी मान्नु हो। प्रशोधन प्लान्टको धुलो र मेसिन पसलको धुलो फरक-फरक शत्रुहरू हुन् र तिनीहरूसँग लड्न विभिन्न दृष्टिकोणहरू चाहिन्छ। म प्रायः मानिसहरूलाई सुक्खा मेकानिकल सफा गर्ने साइटहरूमा प्रयोग गर्ने प्रयास गरिरहेको देख्छु जहाँ लामो समयदेखि राम्रो फिल्टरको साथ आकांक्षा आवश्यक छ। नतिजा निरन्तर रिलेप्स हो, उपकरणहरू पीडित हुन्छन्, मानिसहरूले फोहोर सास फेर्छन्। यसलाई क्रमबद्ध रूपमा क्रमबद्ध गरौं, पानी बिना, जस्तै ग्राहकको योजना बैठकमा।

मेकानिकल विधिहरू: केवल एक ब्रश र डस्टप्यान भन्दा बढी

सबैभन्दा साधारण देखिने कुराको साथ सुरु गरौं। मेकानिकल सफाई। यहाँ छुट्याउन महत्त्वपूर्ण छ: पहिले नै बसेको धुलो सफा गर्ने र यसको फैलावट रोक्न। कम्पन स्क्रिन प्रणाली वा जेटिंग विधिहरू प्रायः हामीले आपूर्ति गर्ने विभाजक वा क्रसरहरू जस्ता स्थिर उपकरणहरूबाट जमेको धुलो हटाउन प्रयोग गरिन्छ। तर व्यक्तिगत अनुभवले सुझाव दिन्छ: कम्पन सुख्खा, गैर-स्टिक धुलोको लागि राम्रो छ। यदि त्यहाँ सामग्रीमा थोरै ओसिलो पनि छ (र एक उत्खनन वा प्रशोधन प्लान्टमा यो लगभग सधैं मामला हो), कम्पनले तहलाई मात्र कम्प्याक्ट गर्दछ र क्रस्ट सिर्जना गर्दछ। हामीले यसको सामना गर्नुपर्‍यो: खनन र प्रशोधन प्लान्टहरू मध्ये एउटामा, हाम्रो चुम्बकीय विभाजकहरू स्थापना गरियो, तर तिनीहरूले एकाइहरूको सुख्खा हावा उडाउने सिफारिसलाई बेवास्ता गरे। छ महिना पछि, मर्मत कर्मचारीहरूले शाब्दिक रूपमा कडा धुलो मास छिन्न। प्रभावहीन र खतरनाक।

अर्को पक्ष यसको गठन को समयमा धूलो को कब्जा हो। यहाँ मेकानिकल विधिहरू मुख्य रूपमा आवरणहरू, आश्रयहरू, र साइड सक्शन हुन्। सिद्धान्त सरल छ: धुलो उड्न नदिनुहोस्। तर एक प्रमुख विवरण जुन अक्सर डिजाइनमा बेवास्ता गरिन्छ सक्शनको वायु प्रवाह दर हो। धेरै कम र धुलो कैद गरिएको छैन, धेरै उच्च र यसले उपयोगी फाइन-ग्रेन्ड सामग्री बोक्छ। मलाई क्वार्ट्ज प्रशोधन कारखानाको लागि एउटा परियोजना सम्झना छ: ग्राहकका ईन्जिनियरहरूले शक्तिशाली फ्यानहरूमा जोड दिए, नतिजाको रूपमा, उत्पादनको 3% सम्म धुलोसँगै हराएको थियो। हामीले प्रणालीलाई पुन: डिजाइन गर्यौं र ब्यालेन्स समायोजन गर्यौं। यो के को बारेमा प्रश्न होधुलो सफाई विधिहरूप्रक्रियाको दक्षता र अर्थशास्त्र बीच सधैं एक सम्झौता हो।

र अर्को कुरा - म्यानुअल सफाई। हो, 21 औं शताब्दीमा यो अझै पनि अवस्थित छ। तर यो अन्तिम विधि हुनुपर्छ, मुख्य होइन। विस्फोट-प्रूफ औद्योगिक भ्याकुम क्लीनरहरूको प्रयोग (उदाहरणका लागि, कोइलाको धुलोको लागि) अनिवार्य छ। एक सामान्य दृश्य: कामदारहरूले कार्यशालाको वातावरणमा साधारण ब्रशको साथ उपकरणबाट धुलो झिक्छन्। जम्मा भएका सबै कुरा हावामा फर्किएका छन्। यो सरसफाई होइन, नक्कल हो ।

आकांक्षा र निस्पंदन: प्रणाली को मुटु

आकांक्षा तिर लागौं। यो अर्को स्तर हो। एयर डक्ट प्रणाली, प्रशंसक, फिल्टर। यो सबै पारदर्शी छ जस्तो देखिन्छ। तर शैतान विवरणमा छ। पहिलो भनेको आकांक्षा नेटवर्कको गणना हो। यो प्रत्येक प्राविधिक एकाइको लागि व्यक्तिगत हुनुपर्छ। तपाईंले सम्पूर्ण कार्यशालाको लागि एउटा शक्तिशाली इकाई लिन सक्नुहुन्न - त्यहाँ फ्यानको नजिकको बिन्दुहरूमा ओभरफ्लो हुनेछ, र टाढाको बिन्दुहरूमा निकासको अभाव हुनेछ। दक्षता विनाशकारी रूपमा घट्छ। LONGI मा, प्रशोधन उपकरण कम्प्लेक्सहरू डिजाइन गर्दा, हामी सँधै महत्त्वपूर्ण घटकहरूको लागि आकांक्षा गणनाहरू समावेश गर्दछौं, उदाहरणका लागि, सामग्री खन्याइने ठाउँहरू वा जहाँ क्रसर लोड हुन्छ। वेबसाइटमाLONGI निगमतपाईले देख्न सक्नुहुन्छ कि हाम्रो उत्पादन क्षेत्रको 140,000 m2 छ, र यस्तो मापनमा धूलो हटाउने प्रणाली डिजाइन गर्ने समस्याहरू तीव्र छन्। डिजाइनमा त्रुटि भनेको सञ्चालनमा निरन्तर समस्या हो।

दोस्रो मुख्य तत्व फिल्टर हो। आस्तीन, कारतूस, इलेक्ट्रोस्टेटिक precipitators। छनौट धुलोको फैलावट, यसको रासायनिक गतिविधि र तापमानमा निर्भर गर्दछ। ड्रम सुकाउने तातो धुलोको लागि, उदाहरणका लागि, साधारण पलिएस्टरबाट बनेको झोला फिल्टरहरू उपयुक्त छैनन् - तिनीहरू सिन्टर हुन्छन्। तपाईलाई फाइबरग्लास वा विशेष झिल्ली आवरण चाहिन्छ। तर कुचलको लागि चिसो ढुङ्गाको धुलोको लागि - आदर्श। एक सामान्य गल्ती फिल्टर मा skimping छ। तिनीहरूले केहि सस्तो किन्न, र त्यसपछि यसलाई तीन पटक धेरै पटक परिवर्तन, र सफाई दक्षता कम छ। मैले एउटा केस देखेँ जहाँ, खराब-गुणस्तरको झोला फिल्टरहरूको कारणले, राम्रो सिमेन्टको धुलो पंखामा छिर्यो, जसले असन्तुलन र कम्पन निम्त्याउँछ। जसका कारण एक सातासम्म पुरै लाइन अवरुद्ध भएको थियो ।

र तेस्रो बिन्दु सङ्कलन धुलो को निपटान हो। फिल्टर धुलोको लागि चिहान होइन, यसलाई जम्मा गर्छ। यदि स्लज हटाउनको लागि सुविधाजनक र सिल गरिएको विधि प्रदान गरिएको छैन (उदाहरणका लागि, एक स्क्रू कन्वेयर वा डबल-लक डिस्चार्ज प्रणाली), त्यसपछि फिल्टर सफाई (पुनर्जन) को समयमा माध्यमिक रिलीज हुनेछ। सबै काम बेकार छ। फुशुनमा हाम्रो उत्पादन सुविधाहरूमा यो मुद्दा स्वचालनको बिन्दुमा काम गरिएको छ, तर धेरै रूसी उद्यमहरूमा म भ्रमण गर्छु त्यहाँ अझै पनि समस्याहरू छन्।

भिजेको विधि: फोगिङ र स्क्रबर्स

अब भिजेको बारेमाधुलो सफाई विधिहरू। तिनीहरू प्रायः या त राक्षसी हुन्छन् (उनीहरू भन्छन्, केवल फोहोर र जंग), वा, यसको विपरीत, एक रामबाण मानिन्छ। सत्य, सधैं जस्तै, बीचमा छ। फोगिङ खुला क्षेत्रहरूमा धुलो दमनका लागि उत्कृष्ट विधि हो: गोदामहरूमा थोक सामग्रीहरू पुनः लोड हुने ठाउँहरूमा। सिद्धान्त: धुलो कणहरू बाँध्ने र तिनीहरूलाई अवक्षेपण गर्ने राम्रो पानी निलम्बनको सिर्जना। तर! पानी धुवाँको रूपमा आपूर्ति गरिनुपर्छ, ठूला थोपाहरू होइन। ठूला थोपाहरूले राम्रो धुलो बाँध्ने छैनन्, तर केवल भिजेको फोहोर सिर्जना गर्नेछ। यसको लागि उपकरण उच्च-दबाव नोजलहरू, पानी उपचार प्रणाली (यसको रूपमा रोकिने छैन) हो।

स्क्रबरहरू (भिजेको ग्यास स्क्रबरहरू) ग्यास-हावा उत्सर्जन सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ। टाँसिने, रेशेदार वा प्रतिक्रियाशील धुलोको लागि प्रभावकारी। तर यहाँको मुख्य टाउको दुखाई भनेको चिसो हो। नतिजा फोहोर पानी हो जुन शुद्ध वा डिस्पोज गर्न आवश्यक छ। यो सम्पूर्ण अतिरिक्त प्रणाली हो। फेरोअलोय प्लान्टहरूमध्ये एउटामा, बिजुलीका भट्टीहरूबाट धुलो उठाउन स्क्रबर जडान गरिएको थियो। धूलो समातियो, तर तिनीहरूले भारी धातुहरूको उच्च सामग्रीको साथ टन स्लजको साथ समाप्त भयो। डिस्पोजल आफैं सरसफाई भन्दा महँगो भयो। हामीले प्राविधिक चेनलाई परिमार्जन गर्नुपर्‍यो।

र जलवायु मा एक महत्त्वपूर्ण नोट। रूसी जाडोमा भिजेको विधिहरूले आइसिङको जोखिम निम्त्याउँछ। आपूर्ति लाइनहरू, नोजलहरू आफैं, सेटलिंग ट्याks्कहरू। तपाईलाई जाडोको लागि तताउने वा अन्य विधिहरूमा संक्रमणको साथ संरक्षण चाहिन्छ। यो प्रायः हल्का मौसमको लागि डिजाइन गरिएको विशिष्ट डिजाइनहरूमा ध्यानमा राखिएको छैन।

विशेष केसहरू: विस्फोटक र विषाक्त धुलो

एक अलग मुद्दा विस्फोटक धुलो (कोइला, पीठो, चिनी) हो। यहाँ कुनै पनिधुलो सफाई विधिहरूविस्फोट सुरक्षा को लेन्स मार्फत हेर्नु पर्छ। आन्तरिक रूपमा सुरक्षित उपकरण, आपतकालीन दबाब राहत प्रणाली (विस्फोट भल्भ), वायु नलिकाहरूको लागि एन्टिस्टेटिक सामग्रीको प्रयोग। सबैभन्दा ठूलो गल्ती भनेको कोइलाको धुलो हटाउन नियमित भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्नु हो। थोरै स्पार्क र प्रकोप। उपयुक्त प्रमाणीकरण भएको भ्याकुम प्रणाली मात्र आवश्यक छ। LONGI ले विकास गर्ने खनन उपकरणहरूमा (प्रति वर्ष 4,000 भन्दा बढी उपकरणहरू), हामी सधैं सम्भावित विस्फोटक वायुमण्डल भएका क्षेत्रहरूका लागि उपयुक्त आकांक्षा समाधानहरू प्रदान गर्दछौं, प्राय: विशेष कम्पनीहरूसँगको सहकार्यमा।

विषाक्त धुलो (सीसा यौगिकहरू, बेरिलियम, सिलिका) संग दृष्टिकोण अझ कठिन छ। यहाँ प्रणाली पूर्ण रूपमा बन्द हुनुपर्छ। उच्चतम वर्ग HEPA वा ULPA फिल्टरहरू प्रयोग गरिन्छ। र मुख्य कुरा नियन्त्रण छ। प्रणालीमा फिल्टर आउटलेटमा धुलो सामग्रीको निरन्तर निगरानी हुनुपर्छ। होइन "सेट गर्नुहोस् र यसलाई बिर्सनुहोस्?"। फिल्टरहरू नियमहरू अनुसार परिवर्तन हुन्छन्, र प्रायः पहिले, जब दक्षता घट्छ। यी प्रणालीहरूको सेवा गर्दा पनि कर्मचारीहरूलाई प्रशिक्षित र व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ। काश, यो पोस्ट-सोभियत अन्तरिक्ष मा धेरै पुराना उद्यम मा एक समस्या हो। मैले मानिसहरूलाई श्वासप्रश्वास यन्त्रहरू बिना नै सिसाको धुलोले भरिएको फिल्टरहरू परिवर्तन गरेको देखें। यो अपराध हो।

र विषाक्त धूलोको लागि अर्को उपद्रव भनेको निपटान हो। यस्तो धुलो ल्यान्डफिलमा मात्र फाल्न सकिँदैन। यो एक खतरनाक फोहोर हो। यसको मतलब उपचार प्रणालीलाई फोहोरको सुरक्षित डिस्पोजल वा डिस्पोजल प्रणालीसँग जोडिएको हुनुपर्छ। यसले परियोजनाको लागत धेरै गुणा बढाउनेछ, तर अर्को कुनै उपाय छैन।

प्रक्रिया एकीकरण: सफलताको कुञ्जी

यहाँ हामी आउँछौं, सायद, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा। जो कोही, सबैभन्दा उत्तम पनिधुलो सफाई विधियदि यो टेक्नोलोजिकल प्रक्रियामा एकीकृत छैन भने असफलताको लागि बर्बाद हुन्छ, तर "एड-अन" हो। सफाइ लाइन डिजाइन चरणमा योजनाबद्ध हुनुपर्छ, र पछि स्थापित छैन, जब सबै काम पहिले नै र धुलो जम्मा हुन्छ। डिजाइन गर्दा, तपाईंले खातामा लिन आवश्यक छ: धुलो गठनको बिन्दुहरू, धूलोको भौतिक र रासायनिक गुणहरू, आवश्यक मात्रामा हावा शुद्धीकरण (सेनेटरी मापदण्डहरू अनुसार), सङ्कलन सामग्री पुन: प्राप्ति गर्ने सम्भावना (कहिलेकाहीँ यो एक मूल्यवान उत्पादन हो!)

अनुभवLONGI निगम, जहाँ 60% भन्दा बढी कर्मचारीहरू कलेज-शिक्षित इन्जिनियरहरू र प्राविधिकहरू छन्, देखाउँछ कि सबैभन्दा सफल परियोजनाहरू ती हुन् जहाँ प्रमुख प्राविधिक तथा वातावरणीय स्वास्थ्य/पारिस्थितिक विभागहरूले सुरुदेखि नै उपकरण डिजाइन विभागसँग काम गर्छन्। उदाहरणका लागि, चुम्बकीय विभाजकको नयाँ मोडेल सिर्जना गर्दा, हामी तुरुन्तै आकांक्षा र आश्रयको प्रकार जडान गर्नको लागि इष्टतम बिन्दुहरू निर्धारण गर्न सामग्री र हावाको प्रवाहलाई अनुकरण गर्छौं। यसले ग्राहकलाई भविष्यमा धेरै प्रयास र पैसा बचत गर्दछ।

र एउटा अन्तिम कुरा। त्यहाँ कुनै स्थिर समाधानहरू छैनन्। प्रविधि परिवर्तन, कच्चा माल विशेषताहरु परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ। सफाई प्रणालीमा केही प्रदर्शन आरक्षित र आधुनिकीकरणको सम्भावना हुनुपर्छ। नियमित दक्षता अडिटहरू, धुलो मापन, र फिल्टरहरूको अवस्थाको विश्लेषण नोकरशाही होइन, तर निर्णय लिने उपकरण हो। कहिलेकाहीँ यो समयमै फिल्टर तत्वको प्रकार परिवर्तन गर्न वा उत्सर्जनको लागि जरिवाना तिर्न वा व्यावसायिक रोगहरूको लागि कर्मचारीहरूलाई उपचार गर्नु भन्दा अर्को सक्शन इकाई थप्न सजिलो र सस्तो हुन्छ। सामान्यतया, धुलो सफाई एक पटकको घटना होइन, तर उत्पादन संस्कृतिको भाग हो। यो बिना, अरू सबै आधा उपाय हो।