फलाम विभाजक को प्रकार

जब यो आउँछफलाम विभाजक को प्रकार, धेरैले तुरुन्तै पाठ्यपुस्तकबाट वर्गीकरणको कल्पना गर्छन्: निलम्बित, ड्रम, टाइल। तर वास्तविकतामा, उपकरण छनौट गर्दा, तपाइँ प्रकारहरूको बारेमा कम सोच्नुहुन्छ, र विशेष टेपको बारेमा, यसमा चल्ने सामग्री, र त्यहाँ के "आश्चर्य" छन्। यो सामग्री लुकेको हुन सक्छ। एक साधारण गल्ती चुम्बक को शक्ति को पीछा गर्न को लागी, डिजाइन वा अपरेटिंग अवस्था को बारे मा बिर्सनु हो। म आफै यसबाट गुज्रिएको छु।

झुण्डिएको: तिनीहरू जस्तो देखिन्छ जस्तो सरल छैन

यहाँ, यो देखिन्छ, सबै भन्दा साधारण प्रकार - एक निलम्बित चुम्बकीय विभाजक। टेपमा झुण्डिन्छ र फलाम समात्छ। तर ठ्याक्कै कुन? यदि हामी सुदृढीकरण वा अनियमित उपकरणहरूको ठूला टुक्राहरूको बारेमा कुरा गर्दैछौं, हो, यसले यसलाई ह्यान्डल गर्न सक्छ। यदि सामग्री ढीला, भिजेको र 500 मिमी भन्दा कम तहमा छ भने के हुन्छ? यहीँबाट सूक्ष्मताहरू सुरु हुन्छन्। चुम्बकीय प्रणाली बलियो मात्र होइन, सही चुम्बकीय क्षेत्र गहिराइ पनि हुनुपर्छ। मलाई एउटा कोइला खानीमा भएको घटना याद छ: तिनीहरूले क्रसरको आउटलेटमा मानक निलम्बित फलामको विभाजक स्थापना गरे। सबै कुरा क्याटलगमा रहेको देखिन्छ। तर यसले क्रसिंग पछि बनेको सानो धातु समावेशहरू कब्जा गर्न सकेन। यो पत्ता लाग्यो कि बेल्टको उच्च गति र प्रवाहको ढीला संरचनाको कारण, चुम्बकीय क्षेत्र "राखिएको छैन?" कण बाहिर तान्नुहोस्। हामीले प्रकारको समीक्षा गर्नुपर्दैन, तर यो सामग्रीको लागि विशिष्ट मोडेल र यसको सेटिङहरू।

यहाँ ध्यान दिन लायक छ कि केहि निर्माताहरू, जस्तैLONGI निगम, लामो समय देखि यो समस्या को लागी काम गरिरहेको छ। तिनीहरूको वेबसाइटमाljmagnet.ruतपाईंले देख्न सक्नुहुन्छ कि तिनीहरूले फलामको विभाजक मात्र होइन, तर चुम्बकीय प्रणालीहरूको विभिन्न कन्फिगरेसनहरू सहित सम्पूर्ण श्रृंखलाहरू प्रस्ताव गर्छन् - साना अंशहरूका लागि, गहिरो तहको लागि। यो वास्तवमा व्यावहारिक अनुभव हो जुन उत्पादनमा माइग्रेट भयो। सन् १९९३ मा स्थापना भएको र खनन उपकरणको प्रमुख उत्पादक बनेको कम्पनीले एकभन्दा बढी पटक समान चुनौतीहरूको सामना गरेको छ।

र लटकनको बारेमा अर्को कुरा - कार्यान्वयन। धुलो कोठा, नमी, कम्पन। केस, चिसो, सुरक्षा। यो साना चीजहरू जस्तो देखिन्छ। तर तिनीहरू हुन् जसले विभाजकले धेरै वर्षसम्म काम गर्नेछ वा एक सिजन पछि असफल हुनेछ भनेर निर्धारण गर्दछ। प्रायः ग्राहकहरूले "अतिरिक्त" वस्तुहरूमा बचत गर्छन्। विकल्पहरू, र त्यसपछि मर्मत वा प्रतिस्थापनको लागत। यो कुनै सिद्धान्त होइन, यी वस्तुहरूबाट अवलोकनहरू हुन्।

ड्रम विभाजक: राम्रो कामको लागि

यदि निलम्बितहरू प्रायः ठूला टुक्राहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, ड्रम चुम्बकीय विभाजकहरू पहिले नै राम्रो सफाईको लागि एक उपकरण हो, विशेष गरी जब धातुको चुम्बकीय अशुद्धताहरू सामग्रीको प्रवाहबाट हटाउन आवश्यक छ, र यसको सतहबाट होइन। सिद्धान्त ज्ञात छ: भित्र चुम्बकीय प्रणाली भएको ड्रम, यसको माध्यमबाट सामग्री खन्याइन्छ, गैर-चुम्बकीय अंश एक प्रक्षेपणमा उड्छ, चुम्बकीय अंश ड्रममा टाँसिन्छ र हटाइन्छ। तर फेरि, शैतान विवरणमा छ।

कुन ड्रम रोटेशन गति एक विशिष्ट सामग्री आकार को लागी आवश्यक छ? ड्रम र आवरण बीचको अन्तर के हो? यदि सामग्री घर्षण हो, जस्तै केहि अयस्क वा बालुवा, त्यसपछि ड्रम पहिरन एक महत्वपूर्ण कारक बन्छ। मैले स्थापनाहरू देखे जहाँ ड्रम शाब्दिक रूपमा "खायो?" सक्रिय काम को एक दुई वर्ष को लागी। समाधान या त विशेष पहिरन-प्रतिरोधी कोटिंग्स हो, जुन, वैसे, गम्भीर निर्माताहरू द्वारा प्रस्ताव गरिन्छ, वा नियमित निगरानी र अनुसूचित प्रतिस्थापन। यो सामान्य विवरणमा सजिलै फेला पार्न सकिने जानकारी होइन, यो ज्ञान हो जुन सञ्चालनको साथ आउँछ।

एक रोचक व्यावहारिक मामला निर्माण फोहोर को रिसाइकिलिंग संग सम्बन्धित छ। लौह धातुको अतिरिक्त, तपाईले कमजोर चुम्बकीय स्टेनलेस स्टील पनि पाउन सक्नुहुन्छ। ड्रममा मानक फेराइट चुम्बकीय कोरले यसलाई लिन सक्दैन। यहाँ तपाईंले दुर्लभ पृथ्वी चुम्बक (नियोडीमियम) को साथ विकल्पहरू विचार गर्न आवश्यक छ। तिनीहरू अधिक शक्तिशाली छन्, तर थप महँगो र तापमानमा बढी संवेदनशील छन्। समाधान सधैं एक सम्झौता हो: यो विशेष अंश निकाल्ने आर्थिक सम्भाव्यता मा आधारित। मेरो समयमा मैले चयनमा भाग लिएँ, जहाँ उनीहरूले अन्ततः हाइब्रिड प्रणाली स्थापना गरेLONGI- विभिन्न क्षेत्र शक्ति संग एक लाइन मा धेरै रीलहरु। यसले प्रभावकारी काम गर्यो।

टाइल र जाली: बिन्दु सुरक्षा को लागी

यी हुन्, कसैले भन्न सक्छ, "रणनीतिक"? फलाम विभाजक। तिनीहरू मुख्य प्रवाहहरूमा स्थापित छैनन्, बरु स्थानान्तरण क्षेत्रहरूमा, बंकरहरूमा, मिलहरूबाट बाहिर निस्कने ठाउँहरूमा - यादृच्छिक धातुबाट महँगो उपकरणहरू (क्रसिङ मेसिन, पम्पहरू) को लक्षित सुरक्षाको लागि जुन शुद्धिकरणको पहिलो चरणहरू पार गर्न सकिन्छ। प्लेट चुम्बक अनिवार्य रूपमा चुट वा बिनको पर्खालमा निर्मित शक्तिशाली चुम्बकीय प्लेट हो।

यस्तो लाग्छ कि यहाँ यति गाह्रो के छ? यसलाई सेट गर्नुहोस् र यसलाई बिर्सनुहोस्। तर छैन। मुख्य समस्या सरसफाईको हो । यदि चुम्बकीय प्लेट नियमित रूपमा सफा गरिएन भने, यसले काम गर्न छोड्छ, धातुले भरिएको हुन्छ। केही उद्योगहरूमा जहाँ मर्मत तालिका तंग छ, यो समस्या होइन। र जहाँ कर्मचारीहरू अन्य काममा व्यस्त छन्, तिनीहरूले सरसफाइ गर्न बिर्सन्छन्। नतिजा यो हो कि धातु थप फिसलिन्छ। मैले म्यानुअल फोल्डिंग डिजाइन वा वायमेटिक स्व-सफाई प्रणालीको साथ कार्यान्वयनहरू देखेको छु। दोस्रो विकल्प, निस्सन्देह, अधिक महँगो छ, तर निरन्तर प्रक्रियाहरूको लागि यो जायज हुन सक्छ। यो मामला हो जब, एक प्रकार र मोडेल छनोट गर्दा, तपाईं स्थापना मात्र होइन, तर सेवा नियमहरूको बारेमा पनि अग्रिम सोच्न आवश्यक छ।

वैसे, कार्यान्वयन को गुणस्तर को बारे मा। प्लेट सामग्री संग लगातार प्रभाव र घर्षण को अवस्थामा काम गर्दछ। चुम्बकीय तत्वहरूको गुणस्तर र केसमा तिनीहरूको निर्धारण मुख्य बिन्दु हो। चुम्बकको अलगाव वा यसको विनाश केवल एक ब्रेकडाउन होइन, यो उत्पादनमा समान चुम्बकको सम्भावित प्रविष्टि हो, जुन धेरै खराब छ। तसर्थ, जब छनोट गर्दा, तपाईले निर्माताहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ जसले सम्पूर्ण चक्र नियन्त्रण गर्दछ, चुम्बकीय प्रणाली कास्टिङबाट विधानसभा सम्म। विवरणमा भनिएको छLONGI निगम, तिनीहरू आफैंले उपकरणहरू विकास र उत्पादन गर्छन्, 1,200 भन्दा बढी मानिसहरूलाई रोजगार दिन्छन्, जसमध्ये अधिकांश विषय विशेषज्ञहरू छन्। टाइल म्याग्नेट जस्ता साँघुरो खण्डको लागि, यो महत्त्वपूर्ण विश्वसनीयता कारक हो।

सेल्फ-अनलोडिङ मोडेलहरू: स्वचालन बनाम लागत

एउटा छुट्टै ठूलो विषय स्व-डिस्चार्जिंग फलाम विभाजक हो। यो अर्को स्तर हो जब यो ठूलो मात्रामा धातु पुन: प्राप्ति वा पूर्ण स्वचालित लाइनहरूमा आउँछ जहाँ म्यानुअल सफाई सम्भव छैन। अनिवार्य रूपमा, यो एउटै ओभरहेड वा ड्रम विभाजक हो, तर स्वचालित सफाई प्रणालीको साथ - सामान्यतया छोटो बेल्ट जसले एकत्रित धातुलाई छेउमा लैजान्छ।

फाइदा स्पष्ट छ: प्रक्रियाको निरन्तरता र कर्मचारीहरूमा बचत। तर यस्तो समाधान को मूल्य धेरै पटक उच्च छ। के लागत जायज छ? सधैं हिसाब गर्नुपर्छ। यदि तपाईंको बेल्ट 2 मिटर चौडा छ र यसले प्रति शिफ्ट स्क्र्याप मेटलको बाल्टिन सङ्कलन गर्छ भने, सम्भवतः छैन। र यदि यो एक खनन र प्रशोधन प्लान्टमा प्राथमिक क्रसिङ पछि मुख्य कन्वेयर हो, जहाँ धातु लगभग निरन्तर प्रवाहमा प्रवाह गर्न सक्छ, त्यसपछि सेल्फ-अनलोडिंग मात्र बेवास्ता गर्न सकिँदैन। अन्यथा, सबै मानिसहरूले चुम्बक सफा गर्नेछन्।

यहाँ अर्को व्यावहारिक nuance छ - अनलोडिंग संयन्त्र को विश्वसनीयता। यी गतिशील भागहरू, ड्राइभ, नियन्त्रणहरू हुन्। धूल र कम्पन को अवस्थामा, तिनीहरूलाई ध्यान चाहिन्छ। मुख्य चुम्बकले राम्ररी काम गरिरहेको अवस्थाहरूमा मैले सामना गर्नुपर्‍यो, तर सेल्फ-क्लिनिङ बेल्टको ड्राइभ रोलर बेयरिङमा परेको धुलोका कारण असफल भयो। त्यसकारण, छनौट गर्दा, तपाईंले यी नोडहरूको सुरक्षा (आईपी) को डिग्री हेर्न आवश्यक छ। जस्तै व्यापक अनुभव संग निर्माताहरुLONGI, जसले प्रति वर्ष 4,000 टुक्रा उपकरणहरू उत्पादन गर्दछ, सामान्यतया पहिले नै कठिन परिस्थितिहरूको लागि प्रमाणित र सुरक्षित डिजाइनहरू भइसकेका छन्, किनभने तिनीहरूका उत्पादनहरू सुरुमा खानी उद्योगका लागि अनुकूल हुन्छन्।

छनौट र गल्तीहरू: व्यक्तिगत अनुभव

फलस्वरूप, कुरा गर्दैफलाम विभाजक को प्रकारसधैं तिनीहरूको नाममा होइन, तर कारकहरूको संयोजनमा निर्भर गर्दछ: सामग्रीको विशेषताहरू (आकार, आर्द्रता, घर्षण, प्रवाह दर), स्थापना साइटको अवस्था (धूलो, तापक्रम, कम्पन), प्रक्रियाको अर्थशास्त्र (धातु विफलताको कारण उपकरण डाउनटाइमको लागत बनाम विभाजकको लागत र यसको मर्मत)।

मैले देखेको सबैभन्दा सामान्य गल्तीहरू मध्ये एउटा फलामको विभाजक "आँखाद्वारा?" किनेर पैसा बचत गर्ने प्रयास हो। वा एक मोडेल लिएर जुन विशेष परिस्थितिहरूको लागि डिजाइन गरिएको छैन। उदाहरणका लागि, भिजेको प्रक्रियामा सुक्खा सामग्रीहरूको लागि परम्परागत विभाजक स्थापना गर्नुहोस्। परिणाम छिटो जंग र चुम्बकीय गुण को हानि छ। वा गलत रूपमा निलम्बनको उचाइ गणना गर्नुहोस्, जसले गर्दा दक्षता उल्लेखनीय रूपमा घट्छ।

अर्को बिन्दु परीक्षण चरण बेवास्ता छ। Fushun मा 140,000 m2 कम्पनी जस्तै आफ्नै उत्पादन र परीक्षण सुविधाहरू भएका गम्भीर आपूर्तिकर्ताहरू, प्रायः ग्राहक सामग्री नमूनाहरूमा परीक्षण गर्न इच्छुक हुन्छन्। यो मार्केटिङ मात्र होइन, यो गल्तीहरूबाट बच्नको लागि एक वास्तविक उपकरण हो। म आफैं पनि त्यस्ता परीक्षाहरूमा गएको छु, जब तिनीहरू स्ट्यान्डमा "रनआउट" थिए। चुम्बकीय प्रणालीको इष्टतम कन्फिगरेसन चयन गर्न एक विशिष्ट कटबाट कोइला। यस पछि, छनोटमा कुनै शंका छैन।

निष्कर्षमा, प्रकारहरू केवल एक सुरूवात बिन्दु हो। एक वास्तविक काम गर्ने यन्त्र सधैं सिद्धान्त, निर्माताको व्यावहारिक क्षमताहरू र ग्राहकको विशिष्ट आवश्यकताहरू बीचको सम्झौता हो। र राम्रो छनोटको मुख्य चिन्ह हो जब, स्थापना पछि दुई वर्ष पछि, फलाम विभाजक मात्र बिर्सिएको छ, किनकि यसले आफ्नो काम चुपचाप र ठीकसँग गर्छ। र यदि तिनीहरू सम्झन्छन, यो केवल अनुसूचित मर्मतसम्भारको समयमा हो। यसका लागि हामीले प्रयास गर्नुपर्छ।