मोटे अशुद्धता को हटाउने

जब उनीहरु कुरा गर्छन्मोटे अशुद्धता को हटाउनेधेरैले तुरुन्तै साधारण जाल वा सेडिमेन्टेशन ट्याङ्कीको कल्पना गर्छन्। तर व्यवहार मा, विशेष गरी खनन र प्रशोधन मा, यो एक सम्पूर्ण विज्ञान हो। एक सामान्य गल्ती पछिका उपकरणहरूमा यी समान अशुद्धताहरूको घर्षण प्रभावलाई कम आँकलन गर्नु हो। मैले एक पटक भन्दा बढी देखेको छु कि कसरी, सफा गर्ने पहिलो चरणको खराब डिजाइनको कारण, पम्पहरू चाँडै सकियो वा ताप एक्सचेंजरहरू बन्द भयो। यहाँ "ठूलाहरूलाई झार्नु" मात्र होइन, तर कण आकार वितरण, कण घनत्व र तिनीहरूको आकार बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। विधि को छनोट यो मा निर्भर गर्दछ: स्क्रीनिंग, hydrocycloning वा, भन्नुहोस्, चुम्बकीय विभाजन, यदि हामी ferromagnetic समावेश को बारे मा कुरा गर्दै हुनुहुन्छ।

स्क्रिनिङ: पहिलो सीमा र यसका समस्याहरू

यो सबै सामान्यतया rumblings संग सुरु हुन्छ। यो जस्तो लाग्थ्यो, के सरल हुन सक्छ? तर यहाँ एउटा चेतावनी छ: सामग्रीको उच्च आर्द्रता वा माटोको अंशहरूको उपस्थितिको साथ स्क्रिनिङको दक्षता उल्लेखनीय रूपमा घट्छ, जुन सिभमा टाँसिन्छ। फलाम प्रशोधन गर्ने कारखानाको एउटा घटना मलाई याद छ। तिनीहरूले मानक कम्पन स्क्रिनहरू स्थापना गरे, र केही हप्ता पछि उत्पादकता आधाले घट्यो। यो बाहिर आयो कि अयस्कमा धेरै पानी हालिएको थियो, साथै ओभरबर्डन चट्टानहरूले धेरै राम्रो माटो उत्पादन गर्यो। सिथ एक मोनोलिथमा सँगै अड्कियो, र सम्पूर्ण प्रणाली रोकियो। यो तुरुन्तै प्रारम्भिक निर्जलीकरण चरण परिचय गर्न आवश्यक थियो र बल सफाई प्रणाली वा अल्ट्रासोनिक रिलीजको साथ सिभहरूमा स्विच गर्न आवश्यक थियो। यो त्यो क्षण हो जब सिद्धान्त अभ्यासबाट अलग हुन्छ - कागजमा आंशिक संरचना स्क्रीनिंगको लागि आदर्श हो, तर वास्तविकतामा प्रक्रियाले काम गर्दैन।

अर्को बिन्दु सेल आकार को छनौट हो। प्राय: प्राविधिक, सकेसम्म धेरै उत्पादन शुद्ध गर्न कोशिस गर्दै, धेरै राम्रो छ कि जाल प्रयोग गर्दछ। यसले उपयोगी कम्पोनेन्ट कणहरूको ओभर-ग्राइन्डिङ मात्र होइन, तर स्क्रिनमा लोडमा तीव्र वृद्धि, यसको ओभरहेटिंग र बेयरिङ एकाइहरूको बारम्बार ब्रेकडाउनमा पनि नेतृत्व गर्दछ। इष्टतम आकार सधैं उत्पादन शुद्धता र उपकरण जीवन बीच एक सम्झौता हो। कहिलेकाहीँ यो चरणमा केही मध्यम-छिटो अशुद्धताहरू छोडेर पछि तिनीहरूलाई राख्नु आर्थिक रूपमा लाभदायक हुन्छ, उदाहरणका लागि, हाइड्रोसाइक्लोनहरूमा।

यहाँ, वैसे, केहि विश्वसनीय निर्माताहरूबाट स्क्रिनहरूले राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, डिजाइनमा त्यस्ता बारीकताहरूलाई ध्यानमा राख्दै। उदाहरणका लागि, आपूर्ति गर्ने उपकरणहरूमाLONGI निगम (https://www.ljmagnet.ru), विभिन्न प्रकारका भिजेका वा टाँसिने सामग्रीहरूको लागि चाँडो चाँडो परिवर्तन गर्न र कम्पन आयाम समायोजन गर्न सम्भव छ। यो कुनै विज्ञापन होइन, तर एक अवलोकन हो - जब LONGIE जस्तो कम्पनीले 1993 देखि सञ्चालन गरिरहेको छ र प्रति वर्ष हजारौं टुक्रा खानी उपकरणहरू उत्पादन गर्दछ, तिनीहरूसँग सामान्यतया पहिले नै उनीहरूको निर्णयहरूमा यस्तो "क्षेत्र" बाट अनुभव हुन्छ। समस्याहरू।

हाइड्रोसाइक्लोन: जब पानी एक उपकरण बन्छ

यदि स्क्रिनिङ सुक्खा वा अर्ध-सुक्खा विधि हो भने, हाइड्रोसाइक्लोनहरू पहिले नै भिजेको क्लासिक हो। सिद्धान्त सरल छ: केन्द्रापसारक बलले भारी ठूला कणहरूलाई अलग गर्छ। तर चक्रवात स्थापना मात्र पर्याप्त छैन। मुख्य प्यारामिटर इनलेट दबाव हो। धेरै कम - यसले वांछित भंवर सिर्जना गर्दैन, ठूलो अंश अलग हुनेछैन। धेरै उच्च - बालुवा नोजलको पहिरन र शरीरको घर्षण पहिरन आफै बढ्नेछ। हामीले desliming खण्डमा एउटा प्रयोग गरेका थियौं: हामीले सुधार गर्न दबाब बढायौंमोटे अशुद्धता को हटाउनेबालुवा साँच्चै दक्षता बढ्यो, तर कामको एक महिना पछि चक्रवात र नोजलको अस्तर परिवर्तन गर्नुपर्‍यो - तिनीहरू लगभग प्वालहरूमा झरेका थिए। तिनीहरूले अर्थव्यवस्थालाई विचार गरे - गुणस्तरमा लाभले स्पेयर पार्ट्स र डाउनटाइमको लागतहरू कभर गर्दैन।

हाइड्रोसाइक्लोनको डिजाइन पनि परिवर्तनशील छ। टेपर कोण, बालुवा र नाली पाइप को व्यास - सबै एक विशेष कार्य को लागी चयन गरिएको छ। धेरै मोटे र भारी अशुद्धताहरूको लागि, ठूलो व्यासको साथ छोटो-कोन चक्रवातहरू कहिलेकाहीँ प्रयोग गरिन्छ। तर तिनीहरू सामान्यतया राम्रो विभाजनको लागि कम प्रभावकारी हुन्छन्। यो सधैं सन्तुलन हो।

पल्प तयारी अक्सर बिर्सिएको छ। यदि निलम्बनको घनत्व वा चिपचिपापन "हिँड्छ", चक्रवातहरूको सञ्चालन अस्थिर हुन्छ। हामीलाई निरन्तर मापन र, अधिमानतः, स्वचालित समायोजन चाहिन्छ। यो बिना, तपाईं कि त साना बहुमूल्य कणहरूको ठूलो मात्रामा ओभरलोड गरिएको बालुवा उत्पादनको साथ समाप्त गर्न सक्नुहुन्छ, वा, यसको विपरित, चट्टानको टुक्राहरू भएको फोहोर नाली जुन बालुवामा पसेको हुनुपर्छ।

चुम्बकीय विभाजक: विशेष मामलाहरु को लागी

यो एक अधिक विशिष्ट विधि हो, तर अशुद्धता हटाउन सन्दर्भमा, उदाहरणका लागि, फलाम अयस्क केन्द्रित वा स्लाग प्रशोधन गर्दा, यो अपरिवर्तनीय छ। हामी अनियमित फेरोम्याग्नेटिक समावेशहरू हटाउने बारे कुरा गर्दैछौं - समर्थनका टुक्राहरू र उपकरणहरू जुन खननको क्रममा अयस्कमा पुगे। यी समावेशहरू विशिष्ट मोटे अशुद्धताहरू हुन्, तर विशेष गुणहरूका साथ।

यो जहाँ विभाजक को प्रकार अक्सर गलत छ। धातुका ठूला टुक्राहरू (आकारमा धेरै मिलिमिटर) हटाउन, सेल्फ-डिस्चार्जिंग बेल्ट वा बेल्ट माथि निलम्बित विभाजकहरू सहित ड्रम विभाजकहरू उपयुक्त छन्। तर यदि धातु सानो छ तर अझै फेरोम्याग्नेटिक छ भने, उच्च चुम्बकीय क्षेत्र ढाँचाहरूमा विभाजन आवश्यक हुन सक्छ। एक पटक मैले गैर-धातु सांद्रतामा बढेको फलामको सामग्रीसँग सम्झौता गर्नुपर्‍यो। हामीले मानक ड्रम विभाजक स्थापना गर्यौं - यसले मद्दत गरेन। यो पत्ता लाग्यो कि अशुद्धता राम्रो म्याग्नेटाइट धुलो थियो जुन उपयोगी खनिजको कणहरूमा बसेको थियो। फाइन ट्युनिङको साथ एक गीला चुम्बकीय विभाजन चरण परिचय गरेर समस्या हल गरिएको थियो।

इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक टेक्नोलोजीमा गहिरो विशेषज्ञता भएका कम्पनीहरू यस खण्डमा विशेष रूपमा उल्लेखनीय छन्। उस्तैLONGI निगम, मूल रूपमा एक वैज्ञानिक विद्युत चुम्बकीय कम्पनी भएकोले, प्रायः समाधानहरू प्रदान गर्दछ जहाँ चुम्बकीय विभाजन समग्र सर्किटमा एकीकृत हुन्छ।मोटे अशुद्धता को हटाउनेछुट्टै सञ्चालनको रूपमा होइन, तर स्क्रिनिङ वा वर्गीकरणको लागि तार्किक थपको रूपमा। यो एक दृष्टिकोण हो जुन जटिल उपकरण डिजाइनमा अनुभवबाट आउँछ।

व्यावहारिक त्रुटिहरू र प्रक्रिया एकीकरण

सबैभन्दा ठूलो गल्ती अलगावमा मोटे अशुद्धता हटाउने चरणलाई विचार गर्नु हो। यो श्रृंखला मा एक लिङ्क छ। उदाहरणका लागि, यदि स्क्रिनिङ गरिसकेपछि सामग्री बल मिलमा जान्छ भने, नहटाइएका फोहोर ढुङ्गाका ठूला टुक्राहरूले ग्राइन्डिङ मिडियालाई मात्र बर्बाद गर्दैन, तर त्यही धातुको स्क्र्यापको स्रोत पनि बन्न सक्छ (जब अस्तर र बलहरू निस्कन्छ), जुन चुम्बकीय विभाजनको चरणमा समस्या हुनेछ। यो एक दुष्ट सर्कल बाहिर जान्छ।

त्यसैले, चरणहरू बीच प्रतिक्रिया हुनु महत्त्वपूर्ण छ। एक साधारण उदाहरण: यदि अपरेटरले हाइड्रोसाइक्लोन्सको नालीमा ठूला कणहरूमा वृद्धि भएको देख्छ भने, यो या त आपूर्तिको दबाबमा कमी वा बालुवाको नोजलको प्रयोगको संकेत हो। तपाईंले चाँडै प्रतिक्रिया गर्न आवश्यक छ, अन्यथा सम्पूर्ण पछिको प्राविधिक श्रृंखलाले दोषहरू निम्त्याउनेछ।

अर्को जाल फिडस्टकको गुणहरू परिवर्तन गर्दैछ। त्यहाँ एउटा मात्र निक्षेप छ, तर यसको विभिन्न भागहरूले क्षय, कठोरता र माटो सामग्रीको लागि विभिन्न प्रवृत्तिका साथ अयस्क उत्पादन गर्न सक्छ। हिजोको काम आज प्रभावकारी नहुन सक्छ। सर्किटको एक निश्चित लचिलोपन आवश्यक छ र, के महत्त्वपूर्ण छ, प्रशिक्षित कर्मचारीहरू जसले प्रक्रियाहरूको सार बुझ्छन्, र सेन्सरहरूको पढाइलाई मात्र निगरानी गर्दैनन्।

निष्कर्षको सट्टा: ठूलो स्वरमा सोच्नुहोस्

तर,मोटे अशुद्धता को हटाउने- यो सरल "फिल्ट्रेसन" बाट टाढा छ। यो कच्चा माल प्रशोधन गर्न पहिलो र महत्वपूर्ण बाधा हो। सबै उपकरणहरूको लुगा र आँसु, फ्लोटेशन अभिकर्मकहरूको खपत, अन्तिम ध्यानको गुणस्तर र अन्ततः सम्पूर्ण उद्यमको अर्थव्यवस्था यसको दक्षतामा निर्भर गर्दछ। विधिहरू पहाडहरू जत्तिकै पुरानो छन्, तर तिनीहरूको प्रयोगको सूक्ष्मताहरू वर्षौंदेखि सम्मानित गरिएको छ, प्रायः परीक्षण र त्रुटि मार्फत। र सफलताको कुञ्जी क्याटलगबाट आदर्श उपकरणहरूमा होइन, तर विशेष, सधैं थोरै अद्वितीय, सर्तहरूको लागि सही रूपमा चयन गरिएको र अनुकूलित योजनामा ​​​​छ। यसैले निर्माताहरू जो आफैं उद्योगमा डुबेका छन् र उनीहरूको पछाडि दर्जनौं सम्पन्न परियोजनाहरू छन्, जस्तै LONGI यसको 1,200 भन्दा बढी कर्मचारीहरू र यसको आफ्नै उत्पादनको साथ, प्रायः "सार्वभौमिक" किन्न भन्दा बढी भरपर्दो परिणाम दिन्छ। समाधानहरू। किनभने तिनीहरू, सम्भवतः, ती ३० वर्षको काममा यी गल्तीहरू पार गरिसकेका छन् र प्रक्रियामा कमजोर बिन्दुहरू कहाँ हुन सक्छन् भन्ने थाहा छ।