मोती फेराइट सिमेन्टाइट

जब तपाइँ यी तीन शब्दहरू सुन्नुहुन्छ, पहिलो कुरा दिमागमा आउँछ क्लासिक Fe-C रेखाचित्र, संस्थानमा कण्ठित। तर व्यवहार मा सबै धेरै धेरै जटिल र रोचक हुन जान्छ। धेरै मानिसहरू, विशेष गरी जो धातुहरूसँग काम गर्न थालेका छन्, सोच्छन् कि उनीहरूले संरचनाहरू बुझेका छन् - यसको मतलब उनीहरूले सबै कुरा बुझ्छन्। वास्तवमा, व्यवहारperlite, मात्रा र वितरणफेराइट, आकार र फैलावटसिमेन्टाइट- यो माइक्रोस्कोप मुनिको तस्विर होइन, तर स्टीलको वास्तविक गुणहरूको कुञ्जी हो, जुन हामीले मेसिनमा, प्रशोधन गर्दा, र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा - समाप्त उत्पादनको सञ्चालनमा महसुस गर्छौं। पाठ्यपुस्तकहरूमा विरलै लेखिएका यी व्यावहारिक सूक्ष्मताहरू हुन् जसको बारेमा म अनुमान गर्न चाहन्छु।

सिद्धान्त देखि कार्यशाला: जहाँ कठिनाइहरू सुरु हुन्छ

उदाहरणका लागि, सोर्बिटोल वा ट्रोस्टाइट उत्पादन गर्न एनेलिङ लिनुहोस्। सिद्धान्त मा - एक निश्चित गति मा चिसो, इच्छित फैलावट प्राप्तसिमेन्टाइटमाperlite। अभ्यासमा, सबै कुरा परिणाममा निर्भर गर्दछ: भट्टीको शुद्धता (र तिनीहरू कहिलेकाहीँ "सास फेर्न?"), र वर्कपीसको स्थान, र यसको क्रस-सेक्शन पनि। मलाई याद छ कि पुरानो कारखानाहरू मध्ये एकमा उनीहरूले शाफ्टको ब्याचमा स्थिर कठोरता प्राप्त गर्ने प्रयास गरे। रेखाचित्रले एउटा कुरा भन्छ, तर धातुले फरक व्यवहार गर्छ - प्रारम्भिक workpiece, अलगाव को विषमता को कारण। नतिजाको रूपमा, कोरमा अतिरिक्त फेराइटको साथ मोटो मोती छ, र किनारहरूमा लगभग ट्रोस्टाइट हुन्छ। र ठीक छ, यदि यो गैरजिम्मेवारपूर्ण विवरण हो, तर के हो भने यो होइन?

यो ठ्याक्कै यस्तो inhomogeneities हो जुन तपाईले प्रायः ठूलो आकार वा कास्ट उत्पादनहरूसँग काम गर्दा सामना गर्नुहुन्छ। फेराइट यहाँ नरम चरण मात्र होइन, तर समस्याहरूको सूचक हो। पहिलेको अस्टेनाइट ग्रेनको सीमानामा रहेको यसको नेटवर्क क्र्याकको लागि तयार बाटो बन्न सक्छ। यो लड्नु एक सम्पूर्ण कला हो, र यो गर्मी उपचार संग सुरु हुन्छ, तर smelting र कास्टिङ संग।

सुगन्धको कुरा गर्दै। जब तपाइँ साइट हेर्नुहुन्छLONGI निगम (https://www.ljmagnet.ru), तपाईंले मापन बुझ्नुहुन्छ। कम्पनी, जुन 1993 देखि खनन उपकरणहरूको सबैभन्दा ठूलो निर्माताको रूपमा बढेको छ, वार्षिक रूपमा हजारौं टुक्रा उपकरणहरू उत्पादन गर्दै, धातुमा अनियन्त्रित संरचनाहरू खर्च गर्न सक्दैन। तिनीहरूका उत्पादनहरू - क्रसरहरू, विभाजकहरू, मिलहरू - झटका भारहरू र घर्षण पहिरनको अवस्थामा काम गर्छन्। यहाँसिमेन्टाइटकसरी कठोरताको वाहक मात्र उपस्थित हुनु हुँदैन, तर ठीकसँग "बिल्ट इन?" म्याट्रिक्स मा, अन्यथा कार्बाइड जाल पहिलो गम्भीर लोड मा भाग च्यात्नेछ।

सिमेन्ट: मित्र वा शत्रु?

हामी लामो समयको लागि सिमेन्टाइटको बारेमा कुरा गर्न सक्छौं। यो अक्सर वेल्डिंग मा demonized छ - तिनीहरू भन्छन् कि यसले चिसो दरार निम्त्याउँछ। यो सत्य हो, तर सत्यको अंश मात्र हो। उचित रूपमा तातो-उपचार उपकरण स्टील वा सेतो कास्ट फलाममा, यो पहिरन प्रतिरोध को आधार हो। यो सबै morphology को बारे मा छ। ठूला, लामो, सुईको आकारको कार्बाइडहरू तनाव केन्द्रितकर्ताहरू हुन्। र सानो, गोलाकार, समान रूपमा वितरित व्यक्तिहरूले म्याट्रिक्सलाई बलियो बनाउँछ। पछिल्लो हासिल गर्नु एक गैर-तुच्छ कार्य हो।

मिल अस्तर सामग्री प्रतिस्थापन गर्न एक परियोजना मा एक रोचक मामला थियो। हामीले छरिएको सिमेन्टाइटमा जोड दिएर उच्च-क्रोमियम कास्ट आइरनबाट मिश्र धातुको स्टीलमा स्विच गर्यौं। उनीहरुले स्ट्यामिना बढाउने आशा गरेका थिए । तर पहिलो परीक्षण पछि, स्रोत घट्यो। विश्लेषणले देखाएको छ कि कडा बनाउने क्रममा क्रस सेक्शनको प्रभावलाई ध्यानमा राखिएको थिएन। ठूला तत्वहरूमा, शीतलन पर्याप्त छिटो थिएन, र सिमेन्टाइट छरिएको रूपमा होइन, तर सीमाना छेउमा मोटो नेटवर्कको रूपमा अवक्षेपण गर्न व्यवस्थित भयो। हामीले नाजुकता पायौं। हामीले सम्पूर्ण प्राविधिक चक्रलाई परिमार्जन गर्नुपर्‍यो र कडा हुनु अघि स्टेपवाइज एनिलिङ परिचय गराउनुपर्छ। महँगो, लामो, तर कुनै अर्को तरिका छैन।

यो अनुभव ठूला निर्माताहरूको दर्शनसँग राम्रोसँग फिट हुन्छ, जहाँ किलोग्राम महत्त्वपूर्ण छैन, तर टनेज र विश्वसनीयता। उल्लेख गरिएको छLONGI निगम, यसको क्षेत्रफल 140,000 m2 र एउटा टोली जहाँ 60% भन्दा बढी उच्च शिक्षा भएका मानिसहरू छन्, सम्भवतः यस्तै चुनौतीहरूको सामना गरेको छ। खनन उपकरणको विकास र उत्पादन सधैं कठोरता, कठोरता र उत्पादनशीलता बीचको सम्झौता हो। र यहाँ, प्रत्येक चरणको भूमिकाको गहिरो समझ बिना, सहितसिमेन्टाइट, पास हुन सक्दैन।

फेराइट: एक शान्त तर महत्त्वपूर्ण चरण

फेराइटको साथ यो उल्टो कथा हो। यो प्रायः कम मूल्याङ्कन गरिन्छ, केवल एक नरम र प्लास्टिक घटक मानिन्छ। तर वेल्डेड संरचनाहरूको लागि कम-कार्बन स्टीलहरूमा यो आधार हो। यसको मात्रा र शुद्धता (अन्तर्स्थीय परमाणुहरूबाट स्वतन्त्रता) चिसो भंगुरताको लागि चिपचिपापन र प्रतिरोध निर्धारण गर्दछ। यो विशेष गरी उत्तरमा वा समुद्री शेल्फहरूमा सञ्चालन हुने उपकरणहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

मसँग उत्खनन बाल्टिनको लागि धातुको मूल्याङ्कन गर्ने अनुभव थियो। स्टिल रसायनशास्त्र को मामला मा उपयुक्त देखिन्थ्यो, तर -40 डिग्री सेल्सियस मा KCU को प्रभाव शक्ति "तैरिएको"? ब्याच देखि ब्याच सम्म। मेटालोग्राफीले समस्या फेराइट भएको देखाएको छ। एउटा ब्याचमा समतल दानाहरू छन्, अर्कोमा तिनीहरू लामो, विकृत छन्, रोलिंग पछि विस्थापनको उच्च घनत्वको साथ, जसमा आराम गर्ने समय छैन। र यो देखिन्छ समान सामान्यीकरण मोड संग छ। यो बाहिर आयो कि रोलिंग को अन्त मा तापमान मा अंतर मात्र 20-30 डिग्री यस्तो फैलिएको छ।

यस्ता सूक्ष्मताहरू पहिले नै धातु विज्ञानको उच्चतम एरोबेटिक्स हुन्। र जब तपाईले देख्नुहुन्छ कि LONGI जस्ता उद्यमले प्रति वर्ष 4,000 एकाइ उपकरण उत्पादन गर्दछ, तपाईले बुझ्नुहुन्छ: तिनीहरूसँग रसायनशास्त्रमा मात्र होइन, तर म्याक्रो- र माइक्रोस्ट्रक्चरमा पनि कडा इनपुट नियन्त्रण हुनुपर्छ। किनभने सम्पूर्ण एकाइको सेवा जीवन स्क्रिन फ्रेम वा क्रसर बडीको संरचनात्मक इस्पातमा फेराइटको समान वितरणमा निर्भर गर्दछ।

Perlite: एक क्लासिक जसमा विवरणहरूले सबै फरक पार्छ

Perlite कार्बन स्टील्स को विशेषता हो। यो सबै भन्दा अध्ययन संरचना जस्तो देखिन्छ। तर यहाँ पनि अभ्यासले समायोजन गर्छ। इन्टरप्लेट दूरी संख्या मात्र होइन। यसले प्रत्यक्ष रूपमा मेसिनलाई असर गर्छ। फाइन-प्लेट पर्लाइटले राम्रो कार्यशीलता दिन्छ, तर कटरलाई "क्लग" गर्न सक्छ। ठूलो-प्लेट - यसको विपरित, बढ्दो उपकरण पहिरनमा जान्छ।

खानी उपकरणका पार्टपुर्जाहरू, जुन हजारौंले उत्पादन गर्छन्, यो अर्थशास्त्रको कुरा हो। पछिको मेकानिकल प्रशोधनको लागि गर्मी उपचार अवस्थाहरू अनुकूलन गर्नु वास्तविक बचत हो। यस तथ्यलाई उल्लेख नगर्नुहोस् कि परलाइटको फैलावटले सहनशीलता सीमा निर्धारण गर्दछ। र चक्रीय भार (शाफ्ट, एक्सेल, गियर) अन्तर्गत काम गर्ने भागहरूको लागि, यो एक प्रमुख प्यारामिटर हो।

चाखलाग्दो कुरा के छ भने, कहिलेकाहीँ यो विशुद्ध मोती संरचनाबाट टाढा जान सल्लाह दिइन्छ। फेराइट र परलाइट (जटिल मिश्र धातु भनिन्छ) को म्याट्रिक्समा सानो मात्रामा बेनाइट वा मार्टेन्साइट समावेश गर्नाले बल र कठोरताको अद्वितीय संयोजन उत्पादन गर्न सक्छ। तर यो पहिले नै महँगो र प्राविधिक रूपमा गाह्रो छ। ठूलो उत्पादनको लागि, LONGI जस्तै, सम्भवतः, शास्त्रीय संरचनाहरूको गहिरो अप्टिमाइजेसनको मार्ग सबै चरणहरूको नियन्त्रण मार्फत पछ्याइएको छ: smelting र casting देखि अन्तिम गर्मी उपचार सम्म।

निष्कर्षको सट्टा: सामग्रीको इतिहासको रूपमा संरचना

अन्त्यमा म के भन्न चाहन्छु । परलाइट, फेराइट, सिमेन्टाइट माइक्रोस्कोप मुनिका तीन फरक चित्र मात्र होइनन्। यो स्टीलमा भएको सबै कुराको इतिहास हो: यसलाई कसरी गन्धियो, खन्यायो, नक्कली गरियो, कसरी चिसो गरियो। प्रत्येक संरचनाले कथाको आफ्नो भाग बताउँछ। र मेटलर्जिकल इन्जिनियर वा प्राविधिकको कार्य यो कथा पढ्नु मात्र होइन, तर यसलाई लेख्न सिक्नु पनि हो, प्रशोधनको प्रत्येक चरणले अन्तिम गुणहरूमा कसरी प्रतिक्रिया दिनेछ भनेर भविष्यवाणी गर्ने।

धातु संग काम सधैं एक संवाद हो। तपाईंले यसलाई तापमान र विकृतिको अवस्था दिनुहुन्छ, र यसले यसको संरचनासँग प्रतिक्रिया दिन्छ। त्यहाँ कुनै आदर्श समाधानहरू छैनन्, त्यहाँ एक विशेष कार्यको लागि इष्टतम छन्। फुशुन प्लान्टमा उच्च-शक्ति चुम्बकीय विभाजक बनाउने होस् वा खदानमा ल्याडल मर्मत गर्ने होस्, चरणहरू र गुणहरू बीचको यो सम्बन्धलाई बुझ्नु आधारभूत रहन्छ। फाउन्डेसन, जुन बिना कुनै पनि, सबैभन्दा उन्नत प्रविधि पनि, फलामको थुप्रो मात्र हुन्छ।

त्यसकारण, अर्को पटक तपाईंले यी परिचित नामहरू देख्नुहुन्छ, तपाईंले राज्य रेखाचित्रको कक्षहरूको बारेमा सोच्नु हुँदैन, तर धातुले भरपर्दो भाग बन्नको लागि कठिन मार्गको बारेमा सोच्नु पर्छ। र यो बाटोमा हामी, प्राविधिकहरू, कति निर्भर गर्दछ।