ferrites pearlites austenites

यी तीन शब्दहरू हुन् जुन कुनै पनि धातुविद् वा सामग्री वैज्ञानिकले निरन्तर हेर्छन्। तर जब तपाईं वास्तविक धातुसँग काम गर्न थाल्नुहुन्छ, विशेष गरी उपकरणको उत्पादनमा, तपाईंले महसुस गर्नुहुन्छ कि आदर्श राज्य रेखाचित्र र कार्यशालामा टेबलमा के छ बीचमा एउटा खाडल छ। धेरै मानिसहरू, विशेष गरी युवा इन्जिनियरहरू, सोच्छन् कि उनीहरूले सिद्धान्त बुझेका छन् - र यो हो, उनीहरूले गुणहरू भविष्यवाणी गर्न सक्छन्। तर वास्तवमा, उस्तैperliteक्रसर बडीको कास्टिङमा र रोल्ड बीममा - यी हुन्, माफ गर्नुहोस्, दुई ठूला भिन्नताहरू। वा लिनुहोस्austenite- स्टेनलेस स्टील्समा यसको स्थिरता बारे सबैलाई थाहा छ, तर जब तपाईं खानी उपकरणहरूका लागि ठूलो आकारको कम्पोनेन्टहरू बनाउनुहुन्छ, जहाँ कम तापक्रममा प्रभाव बल महत्त्वपूर्ण हुन्छ, तपाईंले अस्टेनिटिक स्टील्सलाई पूर्ण रूपमा फरक तरिकाले मूल्याङ्कन गर्न थाल्नुहुन्छ, तपाईंले फेराइटसँग सन्तुलन खोज्नुहुन्छ ताकि थर्मल झटकाबाट दरारहरू देखा नपरोस्।

सिद्धान्त देखि कार्यशाला: जहाँ समस्याहरू सुरु हुन्छ

मलाई याद छ कि दस वर्ष पहिले हामीले पुरानो कारखाना मध्ये एक गियरबक्स आधुनिकीकरण गर्ने प्रयास गर्यौं। ग्राहकलाई गियरको बढ्दो पहिरन प्रतिरोध आवश्यक छ। हामीले सामग्री हेर्यौं - राम्रो कार्बन सामग्रीको साथ स्टील; सिद्धान्तमा, राम्रो फाइन-प्लेट संरचना बनाइएको हुनुपर्छperliteउपयुक्त गर्मी उपचार पछि। हामीले सामान्यीकरण, कठोर र टेम्परिङ गर्यौं। माइक्रोस्कोप मुनि एक माइक्रोसेक्शन मा एक सुन्दर संरचना देखिन्छ। तर स्ट्यान्डमा पहिलो परीक्षणको क्रममा, दाँत टुक्रा टुक्रा गर्न थाले। तिनीहरूले यो पत्ता लगाउन थाले।

यो हाम्रो भट्टीमा धातुको इतिहास सुरु भएको थिएन। मौलिक बिलेट रोलिङको समयमा अति तताइएको थियो, र Widmanstätt को निशान संरचनामा रह्यो। हाम्रो गर्मी उपचारले यसलाई ठीक गरेन, यो केवल "छद्म" भयो। परलाइट बनेको छ, तर यसको वरिपरि अझै भंगुर क्षेत्रहरू छन्। शुद्ध सिद्धान्त को लागी धेरै। यो टेक्नोलोजिकल चेन पूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्न आवश्यक थियो, कडा हुनु अघि संरचना स्तर गर्न थप homogenization एक्सपोजर परिचय। महँगो र समय खपत, तर परिणाम सफल भयो।

यो घटनाले मलाई फराकिलो दृष्टिकोण लिन सिकाएको छ। अब त्योLONGI निगमजब कार्य एक महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टको विकास वा मर्मत गर्न आउँछ, उदाहरणका लागि, चुम्बकीय विभाजकको शाफ्ट, जुन घर्षण पहिरन र चर भारहरूको सर्तहरूमा काम गर्दछ, हामी स्टील ग्रेड मात्र सोध्दैनौं। हामीलाई एउटा कथा चाहिन्छ: यो कस्तो विरूपण भयो, यो कसरी चिसो भयो। यो यसमा निर्भर गर्दछ कि हामीले अन्तिम उत्पादनमा फेराइट र परलाइटको इच्छित अनुपात प्राप्त गर्न सक्छौं वा हामीले थप जटिल समाधानहरूको लागि जानुपर्छ।

Austenite: न केवल स्टेनलेस स्टील को लागी

Austenite पनि मिथकहरूले भरिएको छ। सबैले तुरुन्तै जंग प्रतिरोध सम्झन्छ। तर उत्पादन गर्ने खानी उपकरणमाLONGI, बल र कम्पन डम्पिंग अक्सर महत्वपूर्ण छन्। उदाहरणका लागि, हामीसँग पावर इलेक्ट्रोमग्नेटका लागि एट्याचमेन्ट बिन्दुहरू छन्। काम गर्ने क्रसर वा मिलबाट हुने कम्पन ठूलो हुन्छ। यहाँ साधारण कार्बन स्टील प्रयोग गर्नु भनेको थकान विफलतामा संरचनालाई विनाश गर्नु हो।

हामीले मेटास्टेबल अस्टेनाइटको साथ स्टिलहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्यौं, जुन आंशिक रूपमा विरूपणको समयमा मार्टेन्साइटमा परिणत हुन्छ। कडा परिश्रम द्वारा कडा को प्रभाव। सिद्धान्त मा - महान। अभ्यासमा, हामीले यो तथ्यको सामना गर्यौं कि रूपान्तरणको डिग्रीले सञ्चालनको क्रममा एकाइको तापक्रममा पूर्ण रूपमा निर्भर गर्दछ। गर्मीमा तातो कार्यशालामा एउटा नतिजा हुन्छ, जाडोमा तातो नभएको कोठामा - अर्को। अप्रत्याशितता ईन्जिनियरिङ्को बारेमा सबैभन्दा खराब कुरा हो।

नतिजाको रूपमा, उत्पादन कारहरूको लागि हामी प्राय: कम "फेसनेबल" भए तापनि अधिक भविष्यवाणी गर्न सकिने पक्षमा त्यस्ता आनन्दहरू त्याग्छौं। सामग्रीहरू। तर विशेष आदेशहरूका लागि, जहाँ सर्तहरू कडा रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, हामी प्रयोगहरू जारी राख्छौं। अस्टेनिटिक लचकता र फेराइट-पर्लाइट बल बीचको सन्तुलन एक निरन्तर खोज हो।

फेराइट आधारको रूपमा

ओहफेराइटअक्सर अपमानजनक रूपमा बोलिएको: नरम, कमजोर। तर उहाँ बिना तपाईं कतै जान सक्नुहुन्न। यो त्यो चरण हो जसले धेरै चिपचिपापन प्रदान गर्दछ, प्रभाव ऊर्जा अवशोषित गर्ने क्षमता। बाल्टिन र उत्खनन दाँतहरूमा जसले झटका भारहरू अनुभव गर्दछ, संरचनामा नरम फेराइटको निश्चित मात्राको उपस्थिति कुनै हानि होइन, तर आवश्यकता हो। यसले क्र्याकलाई सुस्त बनाउँछ।

यसलाई कसरी नियन्त्रण गर्ने भन्ने समस्या छ । फोर्जिङ वा कास्टिङ पछि चिसो दर एक प्रमुख प्यारामिटर हो। पहिले, पुरानो उत्पादनमा, धेरै "आँखा द्वारा" गरिएको थियो: तिनीहरूले यसलाई ओवनबाट बाहिर निकाले, रङ उज्यालो रातो हुन बन्द नभएसम्म पर्खनुभयो, त्यसपछि यसलाई पानी वा हावामा राख्नुहोस्। नतिजा खेल अनुसार फरक थियो। अब एक आधुनिक साइट माLONGI निगमFushun मा तिनीहरू यसबाट बच्न खोजिरहेका छन्। विशेष गरी ठूला कास्टिङका ​​लागि नियन्त्रित कूलिङ लाइनहरू प्रस्तुत भइरहेका छन्। किनभने कूलिङ 10-टन फ्रेम र सानो बुशिङ चरण परिवर्तनको गतिविज्ञानको दृष्टिकोणबाट फरक ब्रह्माण्डहरू हुन्।

स्क्रिनिङ स्ल्याबको ब्याचसँग एक अप्रिय घटना भयो। सामग्री मानक जस्तो देखिन्थ्यो, तर स्थापनाको क्रममा धेरै स्ल्याबहरू हल्का प्रभावबाट फुटे। माइक्रोस्ट्रक्चरले विशाल, लामो फेराइट दानाहरू देखायो जुन पहिलेको अस्टेनाइट अन्नको सीमानामा लगभग निरन्तर नेटवर्क बनाउँदै थियो। अनाज भित्र पर्लाइट। कमजोर संरचना। कारण एक निश्चित तापमान दायरा मा धेरै ढिलो कूलिंग छ। भट्टी खराब भयो, र नियन्त्रण चयनात्मक थियो। पूरै ब्याच पग्लिनु पर्यो। हानि, अवश्य पनि। तर यस्तो अनुभव धेरै मूल्यवान छ - यसले तपाइँलाई नियन्त्रण प्रणाली निर्माण गर्न बाध्य पार्छ न केवल अन्तिम बिन्दुहरूमा, तर सम्पूर्ण गर्मी उपचार मार्गमा।

Perlite: फैलावट को सूक्ष्मता

Perlite सायद सबै भन्दा समस्याग्रस्त छ जब यो कठोरता र पहनने प्रतिरोध को लागी आउँछ। सबैजना पातलो-प्लेट प्राप्त गर्न चाहन्छ, सोर्बिटोल-जस्तो परलाइट पनि। सानो, कडा। तर यो जहाँ टेक्नोलोजी खेलमा आउँछ। धेरै राम्रो perlite प्राप्त गर्न, एक सख्त परिभाषित र पर्याप्त उच्च शीतलन दर आवश्यक छ। ठूलो भागको लागि, यसको अर्थ तेलमा वा पोलिमर घोलमा पनि अचानक चिसो हुनु हो, जुन उच्च अवशिष्ट तनाव र वार्पिङले भरिएको हुन्छ।

हामीले बनाउने क्रसर शाफ्टहरूको लागि यो महत्त्वपूर्ण छ। एक मिलिमिटर प्रति मिटर लम्बाइको दशौं भागको पनि वक्रताले असन्तुलन र असर एकाइहरूको विनाश निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, हामी प्राय: एक सम्झौता गर्छौं: हामी थोरै ठूलो पर्लाइटलाई अनुमति दिन्छौं, तर आइसोथर्मल उपचार गर्छौं, उदाहरणका लागि, मार्टेन्साइट गठनको सुरुवात भन्दा अलि माथिको तापमानमा नुन स्नानमा। बैनीट पाउँछौं । संरचना अधिक जटिल छ, तर यसको जटिल गुणहरू (शक्ति, कठोरता, न्यूनतम वार्पिङ) प्राय: शुद्ध मोती भन्दा उच्च छन्।

यो पाठ्यपुस्तकबाट होइन, जहाँ सबै कुरा स्पष्ट रूपमा अलमारीहरूमा राखिएको छ। यो भान्साकोठा हो, जहाँ नुस्खा अवस्थित चुलो र भाँडाहरू फिट गर्न समायोजन गरिएको छ। अनुभवLONGI निगम, जुन 1993 देखि जम्मा भइरहेको छ, ठ्याक्कै त्यस्ता "रेसिपीहरू?" को संचय हो? विभिन्न प्रकारका खनन उपकरणहरूको लागि। 140,000 m2 को कुल क्षेत्र र 1,200 भन्दा बढी कर्मचारीहरू संख्या मात्र होइन, यो त्यस्ता प्रयोगहरू सञ्चालन गर्ने र तथ्याङ्क सङ्कलन गर्ने अवसर हो, जसले त्यसपछि प्राविधिक नक्साहरूको आधार बनाउँछ।

एक विशिष्ट उत्पादन मा संश्लेषण

नतिजाको रूपमा, जब तपाइँ नयाँ मेसिन डिजाइन गर्नुहुन्छ, उदाहरणका लागि, चुम्बकीय विभाजक, तपाइँ फेराइट, परलाइट वा अस्टेनाइट बारे अलग सोच्नुहुन्न। तपाईं कार्यात्मक क्षेत्रहरूको बारेमा सोच्नुहोस्। पल्पसँग निरन्तर सम्पर्कमा रहेको ड्रमलाई घर्षणको लागि अधिकतम प्रतिरोध चाहिन्छ, जसको अर्थ ठोस चरणहरूमा जोड, सम्भवतः मार्टेन्साइटमा सतह कडा हुनु। मुख्य भार बोक्ने फ्रेममा बल र कठोरता महत्त्वपूर्ण हुन्छ, जसको अर्थ भोल्युमेट्रिक कडा र उच्च टेम्परिङ पछि ग्यारेन्टी गरिएको ठीक, समान संरचना भएको उच्च गुणस्तरको मिश्र धातुको स्टील हुन्छ। र केही माउन्टिङ कोष्ठकहरू, जहाँ प्लास्टिसिटी कम्पनहरू कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ, थप फेरिटिक संरचनाको साथ छोड्न सकिन्छ।

यो यो व्यवस्थित दृष्टिकोण हो जसले कम्पनीलाई अनुमानित विशेषताहरूसँग प्रति वर्ष लगभग 4,000 इकाइ उपकरणहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। राज्य रेखाचित्रमा प्रत्येक चरण अमूर्त हुन बन्द हुन्छ र एक उपकरण बन्छ। एउटा उपकरण जुन तपाईंले प्रयोग गर्न सक्षम हुन आवश्यक छ, यसको सबै अनियमितताहरू जान्न। कहिलेकाहीँ उत्कृष्ट नतिजा पाठ्यपुस्तकहरूमा सबैले प्रशंसा गर्ने चरण होइन, तर जसको व्यवहार तपाईंले आफ्नै गल्तीहरू र सफलताहरूबाट सिक्नुभएको छ। यो, सायद, धातु संग हाम्रो काम मा अभ्यास देखि सिद्धान्त अलग गर्ने मुख्य कुरा हो।