ठाडो औंठी बलियो चुम्बकीय विभाजक

जब तपाइँ "ठाडो घण्टी बलियो चुम्बकीय विभाजक?" सुन्नुहुन्छ, धेरैको दिमागमा आउने पहिलो कुरा चुम्बकीय विभाजनको अर्को परिमार्जन हो, सायद अझ कम्प्याक्ट डिजाइनको साथ। तर यहाँ एक सामान्य गल्ती छ: मुख्य फाइदा ठाउँ बचत छ भन्ने सोच। वास्तवमा, मुख्य बिन्दु भनेको सामग्रीको प्रक्षेपणको विशिष्टता र ठाडो विमानमा सिर्जना गरिएको चुम्बकीय क्षेत्र हो, जसले निश्चित प्रकारका कच्चा मालहरूको लागि विभाजन प्रक्रियालाई आमूल परिवर्तन गर्दछ। लामो समयसम्म म आफैंले यो भिन्नतालाई कम आँकलन गरें जबसम्म मैले राम्रोसँग फैलिएको म्याग्नेटाइट सांद्रताको संवर्धनमा विशेष कार्यहरूको सामना गर्नुपरेको थिएन, जहाँ परम्परागत ड्रम विभाजकहरूले मिडलिंगहरूसँग धेरै उच्च हानिहरू उत्पादन गरे।

रचनात्मक सार र जहाँ कमजोरीहरू छन्

तर,ठाडो औंठी बलियो चुम्बकीय विभाजक। आधार रेडियली व्यवस्थित चुम्बकीय ब्लकहरु संग एक घुमाउने औंठी वा रोटर हो। सामग्री माथिबाट खुवाइन्छ, र कणहरू, तल सर्दै, तीव्र रूपमा असंगत क्षेत्रको साथ एक क्षेत्र मार्फत जान्छ। यहाँ आकर्षणको बल ड्रममा जस्तै "छेउमा" कार्य गर्दैन, तर, जस्तै, "गहिरो"। चुम्बकीय प्रणाली। यो मौलिक छ। साना, कमजोर चुम्बकीय कणहरू निकाल्नको लागि यो सरल देखिन्छ। यद्यपि, सेटअपको क्रममा तपाईंले सामना गर्नुहुने पहिलो समस्या फिड र सामग्री तहको एकरूपता हो। यदि तह धेरै बाक्लो छ भने, तल्लो तहहरू मात्र देख्न सकिँदैन। पर्याप्त चुम्बकीय बल, र दक्षता विनाशकारी रूपमा घट्छ।

मलाई पाइलट प्लान्टमा प्रारम्भिक प्रक्षेपणहरू मध्ये एउटा याद छ। हामीले काओलिनलाई आइरन अक्साइड अशुद्धताबाट शुद्ध गर्न विभाजक प्रयोग गर्यौं। प्राविधिकहरूले लगातार आपूर्ति बढाए, उत्पादकता बढाउने प्रयास गरे, र परिणाम - उत्पादनमा सफा उत्पादन - मात्र खराब भयो। मैले शाब्दिक रूपमा फिडर र रोटर बीचको अन्तर मिलिमिटर मिलिमिटर मिलिमिटर समायोजन गर्नुपर्‍यो र पल्पको आर्द्रता समायोजन गर्नुपर्‍यो। यो बाहिर निस्कियो कि यस्तो कच्चा माल को लागी, न केवल एक पातलो तह, तर लगभग एक "पर्दा" इष्टतम छ। व्यक्तिगत कणहरू। यो एउटा महत्त्वपूर्ण पाठ थियो: यस्तो विभाजक को प्रदर्शन फिड दर को एक रैखिक प्रकार्य छैन।

अर्को उपद्रव भनेको चुम्बकीय उत्पादन हटाउने प्रणाली हो। चूंकि कणहरू ठाडो सतहमा आकर्षित हुन्छन्, रोटर बलियो क्षेत्रबाट बाहिर जाँदा तिनीहरूलाई हटाउनु पर्छ। यहाँ प्रायः ब्रश वा रोलरहरू प्रयोग गरिन्छ। र यदि यो अझै सुक्खा सामग्रीको लागि काम गर्दछ, त्यसपछि भिजेको वा पातलो कच्चा माल टाँसिने सुरु हुन्छ, ब्रशहरू बन्द हुन्छन्, र सफाईको लागि बारम्बार रोकिन्छ। केही डिजाइनहरूमा, उदाहरणका लागि, बाटLONGI निगम, मैले कम्प्रेस्ड हावा उडाउने एक संयुक्त हटाउने प्रणालीको प्रयोग देखेको छु - एक व्यावहारिक समाधान, स्पष्ट रूपमा समस्याग्रस्त सामग्रीहरूसँग काम गर्ने अनुभवबाट जन्मेको।

वास्तविक अवस्थाहरूमा प्रयोगको अनुभव: फलामको अयस्क केन्द्रित भएको केस

एक थप महत्त्वपूर्ण मामला फरुजिनस क्वार्टजाइट प्रशोधन को लागी एक कारखाना मा थियो। लक्ष्य वर्ग -0.044 मिमी को राम्रो स्लज देखि म्याग्नेटाइट को निकासी को वृद्धि थियो। ड्रम विभाजकहरूले अब यहाँ सामना गर्न सकेनन् - साना कणहरू पानीले बगाए। हामीले यसलाई प्रयास गर्ने निर्णय गर्यौंठाडो औंठी विभाजकउच्च तीव्रता क्षेत्र संग। एकाई टेलिङ क्लिनिङ सर्किटमा स्थापना गरिएको थियो।

पहिलो परिणाम उत्साहजनक थियो, तर अधिक केहि छैन। रिकभरी बढ्यो, तर एकै समयमा, धेरै फोहोर चट्टान, क्वार्ट्ज, चुम्बकीय उत्पादनमा जान थाले। तिनीहरूले यो पत्ता लगाउन थाले। यो पत्ता लाग्यो कि रोटरको रोटेशनको उच्च गति र पल्पको चिपचिपापनको कारण, एक हाइड्रोडायनामिक प्रभाव सिर्जना गरिएको थियो, जसले संग्रह क्षेत्रमा गैर-चुम्बकीय कणहरूलाई "कसाएको"। हामीले रोटरको गति घटायौं र फिडमा ठोसहरूको एकाग्रता समायोजन गर्यौं। यस स्लज उत्पादनको लागि फलामको दक्षता 40% बाट 78% मा बढ्यो - यो एक सफलता थियो। तर मुख्य निष्कर्ष यो हो कि त्यस्ता उपकरणहरू स्थापना गर्नु भनेको क्षेत्र बल, गति, पल्प घनत्व र यसको रासायनिक संरचना (चिसोपन परिवर्तन) बीचको सम्झौताको खोजी हो।

यो चाखलाग्दो छ कि पछि, विभिन्न निर्माताहरूबाट प्राविधिक समाधानहरू अध्ययन गर्दा, मैले दृष्टिकोणमा ध्यान दिएँLJMagnet.ru। खनन उद्योगका लागि तिनीहरूको उपकरणहरूको विवरणले प्रायः "उच्च चुम्बकीय क्षेत्र" मात्र होइन, तर निरन्तर सञ्चालन अवस्थाहरूमा यसको विशेषताहरूको स्थिरता र प्रणालीको अवरोधबाट सुरक्षालाई जोड दिन्छ। एक व्यवसायीको लागि, यसले धेरै भन्छ - एक कम्पनी जसले कठिन परिस्थितिहरूमा विश्वसनीयतामा ध्यान केन्द्रित गर्दछ स्पष्ट रूपमा यसको पछाडि गम्भीर अपरेटिङ अनुभव छ, र रेखाचित्र अनुसार विधानसभा मात्र होइन। तिनीहरूकोबलियो चुम्बकीय विभाजकठाडो प्रकार, विनिर्देशहरू द्वारा न्याय गर्दै, प्राय: ठूलो एकाइ पावरको साथ बेस स्टेशनहरूको लागि डिजाइन गरिएको छ, जसले अप्रत्यक्ष रूपमा 140,000 m2 को क्षेत्रफलको साथ ठूलो निर्माताको रूपमा उनीहरूको घोषित स्थिति पुष्टि गर्दछ।

संवर्धन मात्र होइन: गैर-स्पष्ट प्रयोगहरू

यो सामान्यतया स्वीकार गरिएको छ कि त्यस्ता विभाजकहरू खानी र प्रशोधन प्लान्टहरूको भाग्य हुन्। तर अभ्यासले फराकिलो स्पेक्ट्रम देखाउँछ। उदाहरणका लागि, काटिएको सर्किट बोर्डहरूबाट दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरू निकाल्न इलेक्ट्रोनिक स्क्र्याप पुन: प्रयोग। त्यहाँ, धेरै सानो, प्रायः कमजोर चुम्बकीय अंशहरूको विभाजन आवश्यक छ। ग्यापको राम्रो समायोजनको साथ ठाडो डिजाइन धेरै प्रतिस्पर्धीहरू भन्दा राम्रो साबित भएको छ। वा धातु युक्त निलम्बनबाट औद्योगिक फोहोर पानीको शुद्धीकरण - प्रक्रियाको निरन्तरता र आक्रामक वातावरणको प्रतिरोध यहाँ महत्त्वपूर्ण छ।

एउटा रासायनिक प्लान्ट सफाई परियोजनाले मानक विभाजक प्रयोग गर्ने प्रयास गर्यो, तर एसिड धुवाँले तुरुन्तै क्षरणको कारण चुम्बकीय प्रणालीलाई क्षति पुर्यायो। मैले पूर्ण सील र सुरक्षात्मक कोटिंगको साथ विकल्प खोज्नुपर्‍यो। यो मामला हो जब मानक समाधान काम गर्दैन र गहिरो अनुकूलन आवश्यक छ। मैले त्यो पोर्टफोलियोमा देखेको छुLONGI निगमग्राहकका कार्यहरूको लागि गैर-मानक उपकरणहरूको विकास उल्लेख गरिएको छ, जुन एक बलियो ईन्जिनियरिङ् स्कूल भएको उद्यमको लागि तार्किक छ, जहाँ 60% भन्दा बढी कर्मचारीहरू उच्च शिक्षाका विशेषज्ञहरू छन्।

अर्को बिन्दु ऊर्जा खपत हो। बलियो क्षेत्रलाई शक्तिशाली स्रोत चाहिन्छ। आधुनिक स्थायी चुम्बक (NdFeB) प्रणालीहरूले ऊर्जा लागत घटाउँछन्, तर अर्को समस्या सिर्जना गर्दछ - अति तापको लागि संवेदनशीलता। बाक्लो पल्पको साथ उच्च गतिमा लामो समयसम्म सञ्चालन गर्दा, चुम्बकीय ब्लकहरू विचुम्बकीकृत हुन सक्छन्। त्यसकारण, राम्रो डिजाइनहरूमा, शीतलन प्रणाली सधैं सोचाइन्छ, प्राय: हावा, तर कहिलेकाहीँ विशेष गरी तीव्र अवस्थाहरूको लागि तरल। यो एक विवरण हो जुन सधैं सूचीमा सूचीबद्ध हुँदैन, तर लगातार सञ्चालनको पाँचौं वर्ष पछि महत्वपूर्ण हुन्छ।

जोगिन गल्तीहरू: पसल फ्लोरबाट एक दृश्य

मैले देखेको आधारमा, कार्यान्वयनको क्रममा धेरै सामान्य त्रुटिहरू छन्:ठाडो औंठी विभाजक। पहिलो भनेको खानाको तयारीलाई बेवास्ता गर्नु हो। ठूला (>5 मिमी) कणहरू हटाउनको लागि प्रारम्भिक स्क्रीनिंग बिना स्थापना रोटरलाई जाम गर्ने वा ब्रशलाई क्षति पुर्‍याउने निश्चित तरिका हो। दोस्रो फीड ट्यांक मा पल्प स्तर को लागी स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली मा बचत छ। स्तर उतार-चढ़ावहरूले इनलेटमा हाइड्रोलिक दबावमा परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ र परिणाम स्वरूप, सामग्री तहको अस्थिरतामा। तेस्रो, सबैभन्दा कपटी भनेको चुम्बकीय क्षेत्रको शक्तिको नियमित अनुगमनको बेवास्ता हो। समय बित्दै जाँदा, उत्कृष्ट चुम्बकहरूको पनि इन्डक्शनमा क्षय हुन्छ, विशेष गरी कम्पन अवस्थाहरूमा। 5-10% को फिल्ड ड्रपले 20-30% रिकभरी गुमाउन सक्छ, र यो प्रक्रिया क्रमशः, अपरेटरको लागि अगोचर हुनेछ।

त्यहाँ एक कारखानामा एक घटना थियो जहाँ विभाजकले दुई वर्षको लागि ठीकसँग काम गर्यो, र त्यसपछि ध्यानको गुणस्तर बिस्तारै घट्यो। तिनीहरूले कच्चा माल, अभिकर्मकहरूमा परिवर्तनको कारण खोजे... हामीले एक महिना बितायौं। यो पत्ता लाग्यो कि रोटर क्षेत्रहरू मध्ये एक जाम गरिएको असर समर्थनबाट स्थानीय ओभरहेटिंगको कारण आंशिक रूपमा डिमग्नेटाइज गरिएको थियो। दोष एक बिन्दु दोष थियो, र यो केवल एक Gaussmeter संग पूर्ण निदान को समयमा प्रकट भएको थियो। यस पछि, अनिवार्य त्रैमासिक क्षेत्र मापन सबै बिन्दुहरूमा पेश गरियो।

र अन्तिम कुरा सेवा हो। डिजाइन सरल देखिन्छ, तर कौशल आवश्यक छ। सफाई पछि रोटरको गलत विधानसभा (धेरै डिग्री द्वारा चुम्बकीय ब्लकहरूको विस्थापन) असन्तुलन र असमान क्षेत्र सिर्जना गर्न सक्छ, जसले तुरुन्तै चयनलाई असर गर्नेछ। तसर्थ, यो यति महत्त्वपूर्ण छ कि आपूर्तिकर्ताले उपकरण मात्र बेच्दैन, तर उच्च गुणस्तरको कर्मचारी प्रशिक्षण पनि प्रदान गर्दछ। ठूला खेलाडीहरू जस्तैLONGI, 1993 देखि तिनीहरूको लामो इतिहास र प्रति वर्ष 4,000 इकाइ उपकरणहरूको उत्पादनको साथ, सामान्यतया स्थापना पर्यवेक्षण र कमीशन कार्यक्रमहरू प्रमाणित भएको छ, जुन अन्तिम ग्राहकको लागि मूल्यमा सानो भिन्नता भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

निष्कर्षको सट्टा: भविष्यमा एक व्यावहारिक नजर

विकास कता जाँदैछ ?ठाडो औंठी बलियो चुम्बकीय विभाजक? प्रवृत्तिहरू द्वारा न्याय गर्दै, यो थप विशेषज्ञता हो। त्यहाँ कम विश्वव्यापी मेसिनहरू छन्। मोडलहरू देखा परिरहेका छन् जुन सुक्खा संवर्धन, अल्ट्रा-फाइन स्लज, र अत्यधिक घर्षण सामग्रीहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। दोस्रो दिशा मापदण्डहरूको स्वचालित समायोजनको लागि वास्तविक-समय विश्लेषण प्रणालीहरू (उदाहरणका लागि, आउटपुटमा एलिमेन्टल कम्पोजिसन सेन्सरहरूसँग) एकीकरण हो। यो अब विज्ञान कथा होइन, तर "स्मार्ट" निर्माण गर्नको लागि काम गर्ने आवश्यकता हो। कारखानाहरू

र यहाँ हामी फेरि निर्माताको प्रश्नमा फर्कन्छौं। तपाईंले आदर्श अवस्थाहरूमा अधिकतम घोषित प्यारामिटरहरूमा आधारित होइन, तर गैर-मानक समस्याहरू समाधान गर्ने र यसको सम्पूर्ण जीवन चक्रमा उपकरणहरूलाई समर्थन गर्ने क्षमतामा आधारित छनौट गर्नुपर्छ। उद्यम सक्षम छ, जस्तैLONGI निगम, यसको ठूलो क्षेत्रमा विकास देखि उत्पादन सम्म पूर्ण चक्र संग, तुरुन्तै एक विशेष मोडेल को लागी एक अतिरिक्त रोटर निर्माण र आपूर्ति गर्न को लागी दस बर्ष देखि काम गरिरहेको छ? वा चुम्बकीय प्रणालीलाई थप आधुनिक मिश्रहरूमा अपग्रेड गर्ने सुझाव दिनुहुन्छ? यसले, अन्ततः, ठाडो रिंग विभाजकको रूपमा यस्तो देखिन्छ कि उच्च विशिष्ट उपकरणहरूको कार्यान्वयनको सफलता निर्धारण गर्दछ। यो एक उपकरणबाट दीर्घकालीन उत्पादन सम्पत्तिमा परिणत हुन्छ, र यसको छनौट रणनीतिक निर्णय हुन्छ।