Degausser

जब तपाइँ "demagnetizer" सुन्नुहुन्छ, धेरै व्यक्तिहरूले तुरुन्तै उपकरणबाट चुम्बकीकरण हटाउनको लागि सरल उपकरणको कल्पना गर्छन्। तर खानी उद्योगमा, विशेष गरी लाभकारीमा, सबै कुरा धेरै जटिल छ। एउटा सामान्य गल्ती भनेको सोच्नु हो कि मुख्य कुरा वैकल्पिक क्षेत्र सिर्जना गर्नु हो र सबै कुरा आफैं समाधान हुनेछ। वास्तवमा, यदि तपाइँ अयस्कको प्रकार, यसको आर्द्रता, कण आकार वितरण र कार्यशालामा तापक्रमलाई पनि ध्यानमा राख्नुहुन्न भने, तपाइँ उल्टो प्रभाव प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ - डिमग्नेटाइज नगर्नुहोस्, तर सामग्रीलाई अझ बलियो रूपमा चुम्बकीय गर्नुहोस्। म आफै यसबाट गुज्रिएको छु।

सिद्धान्त देखि कार्यशाला सम्म: जहाँ खाडलहरू छन्

संस्थानहरूमा तिनीहरूले आधारभूत सिद्धान्तहरू सिकाउँछन्: एक भिजेको वैकल्पिक क्षेत्रले डोमेन संरचनालाई नष्ट गर्दछ। तर तपाईं कारखानामा पुग्नुहुन्छ, र त्यहाँ भिजेको म्याग्नेटाइट अयस्कको साथ कन्वेयर बेल्ट छ, जसमा, कुचल र विभाजन पछि, साना फेरोमॅग्नेटिक कणहरू रहन्छन्। तिनीहरूले समस्याहरू सिर्जना गर्छन् - तिनीहरू रोलरहरूमा टाँस्छन्, बेल्ट लगाउँछन्, र छल्नीहरू बन्द गर्छन्। सैद्धान्तिकdegausserपाठ्यपुस्तकबाट यहाँ प्रायः बेकार हुन्छ। यो न केवल आयाम र आवृत्ति चयन गर्न आवश्यक छ, तर पल्स को आकार र सामग्री को प्रवाह सापेक्ष कुंडली को स्थापना को कोण। कहिलेकाहीँ यो एक मानक साइन तरंग होइन कि अधिक प्रभावकारी छ, तर एक विशेष उत्पन्न पल्स संकेत।

मलाई कुज्बासको एउटा प्लान्टमा भएको एउटा घटना याद छ। हामीले ड्रम विभाजक पछि एक मानक डिमग्नेटाइजेशन उपकरण स्थापना गर्यौं। सबै निर्देशन अनुसार देखिन्छ: शक्ति पर्याप्त छ, अन्तर राखिएको छ। तर प्रभाव नगण्य छ। तिनीहरूले यो पत्ता लगाउन थाले। यो बाहिर आयो कि भिजेको चुम्बकीय विभाजन पछि अयस्कले यसको अवशिष्ट चुम्बकीकरण गैर-समान रूपमा कायम राख्यो - ठूला दानाहरू लगभग तटस्थ थिए, र सानो अंश, उही "चुम्बकीय धुलो", अत्यधिक चार्ज भएको बाहिरियो। मानक क्षेत्रले यसलाई "लिएन"। दुई-चरण प्रणाली विकास गर्न आवश्यक थियो: पहिलो, ठूला कणहरूमा मुख्य डोमेनहरू ढकढक गर्न शक्तिशाली पल्स, त्यसपछि सूक्ष्म अंशको राम्रो शुद्धीकरणको लागि बिस्तारै सड्ने क्षेत्र। यो शेल्फबाट समाप्त उत्पादन थिएन, तर वास्तवमा कामको टुक्रा थियो।

अर्को सूक्ष्मता चिसो छ। जब यन्त्र पूर्ण शक्ति 24/7 मा काम गर्दछ, कुंडल निर्दयी रूपमा तातो हुन्छ। अति तापले इन्सुलेशन विफलता मात्र होइन, चुम्बकीय क्षेत्र प्यारामिटरहरूको बहावमा पनि जान्छ। नतिजाको रूपमा, शिफ्टको अन्त्यमा, स्थापनाको दक्षता 20-30% ले घट्न सक्छ। फ्यान जडान गरेर मात्र पुग्दैन। प्रशोधन प्लान्टहरूको धुलो अवस्थाहरूमा, यो उपकरणको लागि मृत्यु हो। राम्रोसँग विचार गरीएको बन्द तरल शीतलन प्रणाली आवश्यक छ, तर यसलाई नियमित मर्मतसम्भार पनि चाहिन्छ, अन्यथा पानीबाट नुनले ताप एक्सचेंजरलाई बन्द गर्नेछ। विश्वसनीयता, दक्षता र रखरखाव जटिलता बीच सन्तुलन एक निरन्तर खोज हो।

LONGI उपकरण: अभ्यास मा एक भित्री नजर

जब हामी गम्भीर औद्योगिक उपकरणहरूको बारेमा कुरा गर्छौं, हामी गहिरो विशेषज्ञताको साथ प्रमाणित निर्माताहरू उल्लेख गर्न असफल हुन सक्दैनौं। यहाँ, उदाहरणका लागि, LONGI निगम (आधिकारिक वेबसाइट:https://www.ljmagnet.ru)। यो कम्पनी नयाँ हैन, यो 1993 देखि सञ्चालन भइरहेको छ र खनन उपकरण को विकास र उत्पादन मा सबै भन्दा ठूलो उद्यम मा बढेको छ। तिनीहरूको फुशुन प्लान्टमा 140,000 m2 ठाउँ र 1,200 भन्दा बढी कर्मचारीहरू छन्, जसमध्ये अधिकांश इन्जिनियरहरू र प्राविधिकहरू छन्। स्केल प्रभावशाली छ: प्रति वर्ष 4,000 टुक्रा उपकरणहरू। यो ग्यारेज उत्पादन होइन।

तिनीहरूको दृष्टिकोणको बारेमा के महत्त्वपूर्ण छ? तिनीहरूले मात्र बक्स बेच्दैनन्? बोलाइयोdegausser। तिनीहरूका इन्जिनियरहरूले पहिले ग्राहकको प्रक्रिया श्रृंखलाको गहिरो विश्लेषण गर्छन्। मैले एपेटाइट-नेफेलिन अयस्क प्रशोधन प्लान्टको लागि एक परियोजनामा ​​उनीहरूका विशेषज्ञहरूसँग अन्तरक्रिया गरेको अनुभव थियो। तिनीहरूले एक टेक्नोलोजिस्ट पठाए जसले हाम्रो प्रक्रियाको अध्ययन गर्न एक हप्ता बिताए: भविष्यको उपकरणको स्थापना स्थानबाट पल्पको रासायनिक संरचनासम्म। नतिजाको रूपमा, तिनीहरूले एक गैर-मानक समाधान प्रस्ताव गरे - पल्पको हालको विद्युतीय चालकताको आधारमा अनुकूली क्षेत्र समायोजन प्रणालीको साथ एक डेमग्नेटाइजर, जुन हाम्रो मामलामा धेरै उतार-चढ़ाव भयो। यो अनुकूलनको स्तर थियो जसको लागि सबै तयार छैनन्।

निस्सन्देह, सबै कुरा सधैं तिनीहरूका लागि उपयुक्त हुँदैन। एक पटक हामीले मिलहरूमा स्टिल बलहरू डिमग्नेटाइज गर्नका लागि तिनीहरूबाट उपकरणहरूको ब्याच अर्डर गर्यौं। विनिर्देशमा सबै कुरा स्पष्ट थियो। तर जब हामीले यसलाई प्राप्त गर्यौं र यसलाई सुरु गर्यौं, हामीले पत्ता लगायौं कि माउन्टिङ कोष्ठकहरू चलिरहेको मिलबाट कम्पन सामना गर्न डिजाइन गरिएको थिएन - एक महिना पछि, दरारहरू देखा पर्यो। हामीले तुरुन्तै साइटमा संरचना बलियो बनाउनु पर्यो। LONGI प्रतिनिधिहरूले चाँडै प्रतिक्रिया दिए, प्रबलित भागहरू पठाउँदै र भविष्यका अर्डरहरूको लागि रेखाचित्र अद्यावधिक गर्दै। यस केसले देखाउँछ कि ठूला र अनुभवी निर्माताहरूसँग पनि वास्तविक प्रयोगमा आधारित सुधारहरूको लागि ठाउँ छ। सिद्धान्त र बेन्च परीक्षणहरू एउटै कुरा हुन्, तर कार्यशालाका अवस्थाहरू पूर्ण रूपमा फरक छन्।

गैर-स्पष्ट पक्षहरू: राहदानीमा के लेखिएको छैन

demagnetization को प्रभावकारिता अक्सर सामग्री को तयारी मा निर्भर गर्दछ। मानौँ तपाईँले रिमेलिङका लागि स्टिल फाइलिङलाई डिमग्नेटाइज गर्न आवश्यक छ। यदि चिप्सलाई बाक्लो लम्पहरूमा थिचियो भने, बाहिरी क्षेत्र माथिल्लो तहमा कमजोर हुनेछ, र कोर चुम्बकीकृत रहनेछ। तपाईंले या त पहिले सामग्री खुकुलो पार्नु पर्छ (जुन सधैं सम्भव हुँदैन), वा संयुक्त विधि प्रयोग गर्नुहोस् - उदाहरणका लागि, ट्रेको मेकानिकल कम्पनसँग वैकल्पिक क्षेत्रको प्रभाव संयोजन गर्दै। यो अब सजिलो छैनdegausser, तर सम्पूर्ण प्राविधिक इकाई।

अर्को सूक्ष्म बिन्दु भनेको उपकरणको अवशिष्ट चुम्बकीकरण हो। यो एक विरोधाभास जस्तो देखिन्छ: एक विचुम्बकीकरण उपकरण समय संगै चुम्बकीय बन्न सक्छ, विशेष गरी यसको मूल र शरीर तत्वहरु। यसले बिस्तारै सिर्जना गरिएको क्षेत्रलाई विकृत गर्दछ। त्यसकारण, उच्च गुणस्तरको औद्योगिक मोडेलहरूमा, समान LONGI जस्तै, आवधिक "शून्य" प्रक्रिया समावेश गरिएको छ। अतिरिक्त बाह्य सर्किट प्रयोग गरेर आफ्नै चुम्बकीय तत्वहरू। तर यो प्रक्रिया प्राय: बिर्सिन्छ वा मर्मत तालिकामा बेवास्ता गरिन्छ, जसले गर्दा उत्पादकतामा अबोध गिरावट हुन्छ।

ऊर्जा खपतको सन्दर्भमा, त्यहाँ सोच्नको लागि पनि केहि छ। एक निरन्तर चलिरहेको शक्तिशाली कुंडल एक ठूलो खर्च हो। आधुनिक प्रवृत्तिहरू बौद्धिक प्रणालीहरू हुन् जुन, सामग्री प्रवाह सेन्सर वा यसको चुम्बकीय गुणहरूमा आधारित, आवश्यक हुँदा मात्र पूर्ण शक्तिमा खोल्नुहोस्। तर यस्तो स्वचालन को परिचय जटिलता र मूल्य मा वृद्धि हो। धेरै व्यवसायहरूको लागि, यो गणना (पूँजी लागत बनाम बिजुलीमा बचत) नकारात्मक हुन जान्छ, र तिनीहरू राम्रो पुरानो "सधैं सक्रिय" लाई प्राथमिकता दिन्छन्। उपकरणहरू। छनौट सधैं एक सम्झौता हो।

असफलता र पाठ: जब demagnetizer मद्दत गरेन

मैले एउटा स्क्र्याप रिसाइक्लिंग प्लान्टमा दुखद अनुभव पाएँ। लक्ष्य भनेको ठूला स्टील फोर्जिंगहरूलाई स्वचालित रूपमा क्रमबद्ध गर्नु अघि डिमग्नेटाइज गर्नु हो। एक शक्तिशाली स्टेशनरी स्थापना गरियोdegausserपोर्टल प्रकार। हामी फोर्जिङ छोड्छौं - सबै कुरा सफा देखिन्छ। तर क्रमबद्ध रेखामा सेन्सरहरू अझै बन्द भए। यो बाहिर भयो कि उत्पादनको ठूलो द्रव्यमान र जटिल आकारको कारण, यसको भित्र एडी धाराहरू उत्पन्न भयो, जसले आफैले माध्यमिक चुम्बकीय क्षेत्र सिर्जना गर्यो, र यसले बाह्य प्रभावको अंशलाई स्क्रिन गर्यो। वास्तवमा, केवल सतह demagnetized थियो। मानक विधिहरू प्रयोग गरेर यो घटनालाई जित्न सम्भव थिएन - यो स्टीलको विद्युतीय प्रतिरोध बढाउन र एडी धाराहरूको प्रभावलाई कम गर्नको लागि सम्पूर्ण प्राविधिक चेन परिवर्तन गर्न र प्रशोधन गर्नु अघि फोर्जिंगहरू तातो गर्न आवश्यक थियो। महँगो र प्रभावहीन। कहिलेकाहीँ कार्य मानक उपकरणको क्षमता भन्दा बाहिर छ, र हामीले स्वीकार गर्नुपर्छ कि त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी समाधान छैन।

अर्को मामला हस्तक्षेपबाट मापन उपकरणहरू जोगाउन एक degausser प्रयोग गर्ने प्रयास गर्दा हो। हामीले उपकरणलाई कन्वेयरमा राख्यौं जसले अयस्कलाई क्रसरमा फिड गर्छ। चुम्बकीय टुक्राहरूको हस्तक्षेप वास्तवमै घटेको छ, तर एउटा नयाँ समस्या देखा परेको छ: राम्रो धातुको धुलो, जुन पहिले बंकरहरूमा बस्थ्यो, डिमग्नेटाइजेसन पछि यसको "चिपना" गुमायो। र हावामा उठ्न थाल्यो, कामको अवस्था बिग्रियो। हामीले आकांक्षा प्रणाली पनि डिजाइन गर्नुपर्यो। यो बाहिर निस्कियो कि तिनीहरूले एउटा समस्या समाधान गरे र अर्को सिर्जना गरे। यो कुनै पनि प्राविधिकको लागि एक क्लासिक कथा हो - प्रक्रियामा कुनै पनि हस्तक्षेप परिणामहरूको एक श्रृंखला प्रतिक्रिया छ।

त्यस्ता असफलताहरूबाट नै वास्तविक समझको जन्म हुन्छ। अब, एक demagnetizer स्थापना गर्न सिफारिस गर्नु अघि, म सधैं स्पष्ट प्रश्नहरूको गुच्छा सोध्छु: सामग्रीको बारेमा मात्र होइन, तर प्राविधिक श्रृंखलामा पहिले र पछि के हुन्छ भन्ने बारे पनि। कहिलेकाहीँ सही समाधान अतिरिक्त उपकरण स्थापना गर्न होइन, तर अघिल्लो चरण परिमार्जन गर्न - उदाहरणका लागि, क्रसर अस्तर सामग्री प्रतिस्थापन वा अवशिष्ट चुम्बकीकरणको समस्यालाई कम गर्न चुम्बकीय विभाजन मोड परिवर्तन गर्न। रोकथाम प्रायः सस्तो र परिणामहरूसँग व्यवहार गर्नु भन्दा बढी भरपर्दो हुन्छ।

भविष्यलाई हेर्दै: जहाँ टेक्नोलोजी हेडिंग छ

अब म एक रोचक दिशा देख्छु - कार्य संयोजन। एउटै LONGI, तिनीहरूको केही विकासहरू द्वारा न्याय गर्दै, दुवै काम गर्न सक्ने उपकरणहरूमा प्रयोग गर्दैछdegausser, र कम-फिल्ड चुम्बकीय विभाजकको रूपमा, सेटिङहरूमा निर्भर गर्दछ। यो तार्किक छ: एउटा हार्डवेयर, दुई फरक कार्यहरू। तर त्यस्ता हाइब्रिडहरू व्यवस्थापन र कन्फिगर गर्ने जटिलता परिमाणको क्रमले बढ्छ। "अन र अफ" मात्र होइन, तर सफ्टवेयर इन्टरफेससँग काम गर्न र प्रक्रियाको भौतिकशास्त्र बुझ्न सक्षम हुनु, पूर्णतया फरक योग्यता भएका अपरेटरहरू आवश्यक पर्नेछ।

अर्को प्रवृत्ति रोबोटिक्सको लागि लघुकरण र विशेषज्ञता हो। स्वचालित गोदामहरूमा जहाँ मेनिपुलेटरहरूले धातुको वर्कपीसहरूसँग काम गर्छन्, कमजोर चुम्बकीकरणले पनि भागहरू दोब्बर वा गलत स्थितिको नेतृत्व गर्न सक्छ। हामीलाई कम्प्याक्ट, बिल्ट-इन डिमग्नेटाइजिङ हेडहरू चाहिन्छ, सम्भवतः उच्च-फ्रिक्वेन्सी क्षेत्रहरूमा आधारित। यो अब खानी उद्योगको बारेमा होइन, तर त्यहाँ बजार छ, र यो बढ्दै छ।

अन्ततः, कम से कम सञ्चालन सिद्धान्तdemagnetizerर फाराडे देखि परिवर्तन भएको छैन, यसको अवतार निरन्तर विकसित भइरहेको छ। मुख्य चालक सार प्राविधिक प्रगति होइन, तर विशेष अनुरोध र उत्पादन समस्याहरू। चाहे त्यो खानी र प्रशोधन प्लान्टमा कन्वेयर बेल्टको आयु बढाउने हो वा माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्लान्टमा सिलिकन वेफरहरूको सरसफाइ सुनिश्चित गर्ने हो। तसर्थ, यस क्षेत्रमा ईन्जिनियरको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सीप भनेको विनिर्देशहरू पढ्ने क्षमता होइन, तर ग्राहकलाई वास्तवमा के चाहिन्छ भनेर बुझ्ने क्षमता हो, प्राय: उसको मूल प्राविधिक विशिष्टताहरूको विपरीत पनि। र कहिलेकाहीँ सही जवाफ हो: "तपाईंलाई केवल एक डिगाउसर चाहिन्छ, तपाईंले यो सम्पूर्ण क्षेत्रलाई पुनर्विचार गर्न आवश्यक छ?" तर यो केवल तिनीहरूले भनेका छन् जो आफैं यस्तै परिस्थितिबाट गुज्रिएका छन् र मेसिनको तेल र अयस्कको धुलोले आफ्नो हात फोहोर गर्न डराउँदैनन्।