शीतलक सफाईको लागि चुम्बकीय विभाजक

जब मानिसहरूले कूलेंट सफा गर्न चुम्बकीय विभाजकको बारेमा कुरा गर्छन्, धेरै मानिसहरूले तुरुन्तै चुम्बकहरू भएको साधारण ड्रमको कल्पना गर्छन् जसले चिप्स समात्छन्। सायद यो मुख्य गलत धारणा हो। वास्तवमा, जब यो गम्भीर मेसिनिंगको कुरा आउँछ, विशेष गरी कार्बाइड वा उच्च भार अन्तर्गत, यो सबै सूक्ष्मताहरूमा आउँछ: फिल्ड बल, ग्रिप जोन कन्फिगरेसन, सफा गर्न सजिलो र - के प्राय: बेवास्ता गरिन्छ - विशिष्ट इमल्शन रसायनसँग अनुकूलता। केवल चुम्बक स्थापना गर्नु भनेको आधा लडाई हो, वा अझ कम।

प्रभावकारिता वास्तवमा के समावेश छ?

मैले पहिले हेरेको मुख्य प्यारामिटर "चुम्बकीय बल" मात्र होइन, तर फिल्ड ग्रेडियन्ट हो। एकसमान क्षेत्र कमजोर रूपमा सूक्ष्म अंश आकर्षित गर्दछ। यो आवश्यक छ कि क्षेत्र विभाजकको सतहमा तीव्र रूपमा तीव्र हुन्छ। यसले माइक्रोन आकारको कार्बाइडको धुलो समातेको छ वा छिर्न सक्छ, पम्पहरू मार्छ र भागहरूलाई क्षति पुर्‍याउँछ। म प्रायः पुरानो लाइनहरूमा फेराइट म्याग्नेटहरू स्थापना गरिएका विभाजकहरू देख्छु - तिनीहरू ठूला चिप्सको कुनै न कुनै सफाईको लागि उपयुक्त छन्, तर आधुनिक परिशुद्धता प्रशोधनको लागि यो पहिले नै विगतको कुरा हो।

Neodymium चुम्बकहरू अब प्रयोगमा छन्। तर यहाँ एक nuance छ: तिनीहरूको सञ्चालन तापमान। एउटा क्षेत्र जहाँ शीतलक 70-75 डिग्रीमा तताइएको थियो, हामीले दक्षतामा तीव्र गिरावटको सामना गर्यौं। यो बाहिर निस्कियो कि neodymium यस्तो तापमान मा अपरिवर्तनीय रूपमा आफ्नो शक्ति गुमाउन सुरु हुन्छ। हामीले शीतलन योजना र प्रणालीमा विभाजकको प्लेसमेन्टलाई परिमार्जन गर्नुपर्‍यो। यो प्रश्नको लागि हो कि उपकरणहरू सूचीबाट होइन, तर वास्तविक प्रक्रियामा आँखाको साथ चयन गर्नुपर्छ।

ड्रम वा टेप को डिजाइन एक अलग मुद्दा हो। स्वचालित स्व-सफाई एक निरन्तर चक्रको लागि हुनु पर्छ। तर यो सफाई कति पटक गर्नुपर्छ? यदि धेरै पटक, कार्यसम्पादन हराएको छ, यदि दुर्लभ हो भने, चिप्सको तहले इन्सुलेटरको रूपमा काम गर्न थाल्छ, र साना कणहरू अब कब्जा हुँदैनन्। प्रायोगिक रूपमा, धेरै पीस र सटीक मिलिङ अपरेसनहरूको लागि, प्रत्येक 15-20 मिनेटको एक सफाई चक्र इष्टतम हुन पाएको छ, तर यो, निस्सन्देह, हटाइएको सामग्रीको वजनमा निर्भर गर्दछ।

निस्पंदन प्रणाली संग जडान: विशिष्ट गल्तीहरू

एउटा सामान्य गल्ती भनेको चुम्बकीय विभाजकलाई स्वतन्त्र एकाइको रूपमा विचार गर्नु हो। यसको प्रभावकारिता 90% यसलाई समग्र शीतलक सफाई प्रणालीमा कसरी एकीकृत गरिन्छ भनेर निर्धारण गरिन्छ। तिनीहरूले एक पटक काट्ने क्षेत्रबाट बाहिर निस्कँदा शक्तिशाली विभाजक स्थापना गरे, तर कागज फिल्टर अघि। यो तार्किक देखिन्छ: पहिले धातु हटाउनुहोस्, त्यसपछि राम्रो निलम्बन हटाउनुहोस्। तर चुम्बकीय गर्न समय नभएका ठूला चिप्सले पाइपलाइन अवरुद्ध भयो, ट्राफिक जाम सिर्जना गर्यो। मैले यसलाई सार्नु पर्ने थियो, यसलाई सिधै ठाउँमा राख्नुहोस् जहाँ चिप्स खसेको थियो, झुकाव कन्वेयर बेल्टको साथ।

अर्को बिन्दु रासायनिक प्रतिरोध हो। केही आधुनिक सिंथेटिक र अर्ध-सिंथेटिक शीतलकहरू उच्च pH वा सक्रिय additives छन्। मैले यस्तो अवस्थाहरूमा सामान्य स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको विभाजक शरीरलाई क्षरण गर्न थालेको घटनाहरू देखेको छु, र जंग उत्पादनहरूले फलस्वरूप इमल्सनलाई दूषित बनायो। अब म सधैं प्राविधिकहरूसँग तरलको संरचनाको बारेमा जाँच गर्छु। आक्रामक वातावरणको लागि, एसिड-प्रतिरोधी स्टील वा पोलिमर कोटिंग्स आवश्यक छ।

र अवश्य पनि, प्रवाह प्रदर्शन। यदि विभाजकको थ्रुपुट शीतलक आपूर्ति पम्पको क्षमता भन्दा कम छ भने, प्रवाहको भाग बाइपास हुनेछ, र सम्पूर्ण विचार अर्थहीन हुन्छ। यो स्पष्ट देखिन्छ, तर व्यवहारमा यो सँधै हुन्छ, विशेष गरी जब पुरानो लाइनहरू चुम्बकीय सफाई एकाइ थपेर "कट इन गरेर" आधुनिकीकरण गरिन्छ। अवस्थित सर्किट मा।

व्यावहारिक मामला र आपूर्तिकर्ता संग काम

केही वर्ष पहिले हामी नयाँ गहिरो ड्रिलिंग खण्ड सुसज्जित गर्न व्यस्त थियौं। लक्ष्य महँगो इमल्शनको जीवनलाई अधिकतम बनाउन र घर्षण पहिरनबाट उपकरणहरूलाई बचाउनु हो। हामीले धेरै विकल्पहरू पार गर्यौं, र अन्ततः एउटा प्रणालीमा बस्यौं जहाँ चुम्बकीय विभाजन पहिलो चरण थियो, तुरुन्तै काट्ने क्षेत्र पछि, र त्यसपछि एक सेन्ट्रीफ्यूज आयो। कुञ्जी एक समायोज्य ड्रम रोटेशन गति र एक सेन्सर प्रणाली संग एक विभाजक को छनोट थियो जसले पालन तहको मोटाई देखाउँछ।

यसै सन्दर्भमा म सम्झन्छुLONGI निगम। मैले तिनीहरूको उपकरणहरू भेट्टाएँ जब हामी प्रशोधन लाइनहरूको लागि समाधानहरू खोजिरहेका थियौं, तर तिनीहरूसँग प्रक्रिया तरल पदार्थहरू शुद्ध गर्ने लाइन पनि छ। मैले उनीहरूको वेबसाइट हेरेhttps://www.ljmagnet.ru- यो स्पष्ट छ कि कम्पनीको इतिहास छ,शेनयाङ वैज्ञानिक विद्युत चुम्बकीय कं, लिमिटेड LONGJI?1993 देखि सञ्चालन गर्दै आएको छ। मेरो लागि एक व्यवसायीको रूपमा, यो महत्त्वपूर्ण छ कि तिनीहरू केवल एसेम्बलर मात्र होइनन्, तर तिनीहरूको आफ्नै विकास र उत्पादन आधार छ। जब निर्माताले कम्पोनेन्टहरू खरिद गर्नुको सट्टा चुम्बकीय प्रणालीहरू आफैं "स्क्र्याचबाट" बनाउँदछ, यसको मतलब सामान्यतया राम्रो मर्मत योग्यता र विशेष कार्यको लागि अनुकूलनको सम्भावना हो।

तिनीहरूको मामलामा, विवरणको आधारमा, उत्पादनको स्केल (कुल क्षेत्रफल 140,000 m2 र 1,200 भन्दा बढी कर्मचारीहरू) ले हामीलाई गम्भीर प्रविधि प्रमाणीकरणको कुरा गर्न अनुमति दिन्छ। औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि, यो महत्त्वपूर्ण छ: उपकरणहरू केवल आदर्श बेन्च अवस्थामा मात्र होइन, तर कार्यशालामा पनि तापमान परिवर्तन, कम्पन र मानव कारकहरूसँग काम गर्नुपर्छ। खनन उपकरण विकास गर्ने सबैभन्दा ठूलो उद्यमको रूपमा उनीहरूको अनुभव प्रायः सम्बन्धित क्षेत्रहरूमा अनुवाद गरिन्छ, जस्तै शीतलक सफाई, जहाँ विश्वसनीयता आवश्यकताहरू समान छन्।

के प्राय: बिर्सिएको छ: सञ्चालन र रखरखाव

सबैभन्दा उत्तम प्रणाली बेकार छ यदि यो ठीकसँग मर्मत गरिएको छैन। मुख्य समस्या भनेको समयमै सरसफाई गर्नु हो । चुम्बकीय विभाजक "डम्प" धातुमा परिणत हुनुहुँदैन, संचित चिपहरू तरल पदार्थको प्रवाहले फिर्ता धुन थाल्छ। निर्देशनहरू प्रायः बेवास्ता गरिन्छ, त्यसैले म टाइमर वा अझ राम्रोसँग, लोड सेन्सरलाई उत्तम समाधानको रूपमा स्वचालन देख्छु।

दोस्रो बिन्दु दृश्य नियन्त्रण हो। यो एउटा सानो कुरा जस्तो देखिन्छ, तर आवरण वा आवरण डिजाइन गरिनु पर्छ ताकि तपाईले आधा एसेम्बललाई विच्छेद नगरीकन ड्रम वा बेल्टको अवस्था छिट्टै मूल्याङ्कन गर्न सक्नुहुन्छ। पुरानो शैलीको विभाजकहरू मध्ये एकमा, छवटा बोल्टहरू यो गर्नका लागि खोल्नुपर्थ्यो - नतिजाको रूपमा, तिनीहरूले यसलाई शिफ्टमा एक पटक जाँच गरे, र एक घण्टामा एक पटक होइन, आवश्यकता अनुसार।

र तेस्रो, सीएनसी मेसिन उपकरण प्रणाली संग अनुकूलता। आधुनिक मेसिनिङ केन्द्रहरूलाई सफाई प्रणालीसँग एकीकृत गर्न सकिन्छ ताकि उपकरणहरू परिवर्तन गर्न वा वर्कपीसहरू लोड गर्न रोक्दा, पिंजरा सफा गर्ने चक्र सुरु हुन्छ। यसले समय बचत गर्छ र दक्षता कायम राख्छ। तर यसका लागि तपाईलाई विभाजक मात्र होइन, उपयुक्त इन्टरफेस भएको उपकरण (सामान्यतया सुख्खा सम्पर्क वा फिल्ड बस) चाहिन्छ। यो लाइन डिजाइन चरण मा सोच्न लायक छ।

निष्कर्षको सट्टा: ठूलो स्वरमा सोच्नुहोस्

त्यसैले, सुरुमा फर्कनुहोस्।शीतलक सफाईको लागि चुम्बकीय विभाजक- यो चुम्बक भएको हार्डवेयरको टुक्रा होइन। यो एक गणना एकाइ हो, जसको प्रभावकारिता एक दर्जन अन्तरसम्बन्धित कारकहरूमा निर्भर गर्दछ: चुम्बकीय क्षेत्रको भौतिकीबाट नियमित मर्मत प्रक्रियाहरूमा। उसको छनोट सधैं शुद्धिकरणको डिग्री, पूँजी लागत र सञ्चालन लागतहरू बीचको सम्झौता हो।

अब, नयाँ लाइनहरू हेर्दै, म संयुक्त प्रणालीहरू तिर एक प्रवृत्ति देख्छु, जहाँ चुम्बकीय विभाजन मात्र पहिलो, तर महत्वपूर्ण बाधा हो। यसले धातुको ठूलो भाग हटाउँछ, त्यसपछिका, राम्रो निस्पंदन चरणहरू अनलोड गर्दछ। यसले तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ र अन्ततः पैसा बचत गर्दछ, यद्यपि कागजमा यो एक अतिरिक्त इकाई थपिएको जस्तो देखिन्छ।

र एउटा अन्तिम कुरा। तपाईंले सूचीबाट अधिकतम प्यारामिटरहरू पछ्याउनु हुँदैन। धेरै कार्यहरूका लागि, 30-50 माइक्रोन भन्दा ठूला कणहरू क्याप्चर गर्ने विभाजक पर्याप्त हुन्छ। राम्रो सफाई विशेष कार्यहरूको लागि हो, र यसको लागत गैर-रेखीय रूपमा बढ्छ। मुख्य कुरा स्थिर सञ्चालन र मर्मतसम्भारको सहजता सुनिश्चित गर्न हो। अरू सबै कुरा मात्र विवरणहरू हुन् जुन काम गर्ने समाधानबाट मात्र उपकरणहरू छुट्याउँछ।