फेराइट को गुण

जब तिनीहरू फेराइटको गुणहरूको बारेमा कुरा गर्छन्, धेरै व्यक्तिहरूले तुरुन्तै पाठ्यपुस्तकहरूमा हेर्छन् - जबरजस्ती बल, अवशेष प्रेरण, क्युरी पोइन्ट। यो, निस्सन्देह, आधार हो, तर चुम्बकीय कोरको साथ वास्तविक काममा, विशेष गरी खनन उपकरणहरूमा, सिद्धान्त प्रायः अभ्यासबाट अलग हुन्छ। सबैभन्दा सामान्य गल्ती भनेको उच्च Br र HcB मानहरूले स्वचालित रूपमा राम्रो दक्षता दिन्छ भनेर मान्नु हो। वास्तवमा, यदि विभाजकको लागि फेराइट जबरजस्तीको सर्तमा ओभरलोड गरिएको छ भने, तपाइँ वैकल्पिक क्षेत्रहरू र ओभरहेटिंगमा अस्थिरता प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, जसले उत्खनन अवस्थाहरूमा डाउनटाइममा परिणाम दिन्छ। हामीसँग हाम्रो कार्यशालामा यस्ता केसहरू थिए जब उनीहरूले "सबैभन्दा शक्तिशाली" लिन खोजे। वास्तविक कार्य चक्रलाई विचार नगरी सामग्री।

सिद्धान्तबाट कार्यशालामा: कसरी फेराइटको गुणहरू फलाममा प्रकट हुन्छन्

उदाहरणका लागि, संवर्धन विभाजकका लागि चुम्बकीय प्रणालीहरू लिनुहोस्। यहाँ कुञ्जी अधिकतम संख्या होइन, तर -20 देखि +80 डिग्री सेल्सियस सम्म तापमान दायरामा गुणहरूको स्थिरता, जुन साइबेरिया वा युरालहरूमा सामान्य छ। हामीले लामो समयदेखि प्रयोग गर्दै आएको फेराइट ब्राण्ड Y30H राहदानी अनुसार उपयुक्त देखिन्छ । तर चिसोमा, यसको जबरजस्ती बल "फ्लोट" हुन सक्छ, र विभाजकले यसको राम्रो वर्ग गुमाउन थाल्यो। प्राविधिकहरूसँग मिलेर, हामीले ब्रान्ड मात्र होइन, कोरहरूको ज्यामितिको पनि समीक्षा गर्नुपर्‍यो - कहिलेकाहीँ रेकर्ड प्यारामिटरहरू पछ्याउन भन्दा मास बढाउन तर स्थिरता कायम राख्न सजिलो हुन्छ।

अर्को बिन्दु मेकानिकल बल हो। फेराइट भंगुर छ, सबैलाई थाहा छ। तर कम्पन फिडर वा क्रसर माLONGI निगमझटका भार स्थिर छन्। यो भयो कि चुम्बकीय प्लेटहरूको एक ब्याच आदर्श चुम्बकीय गुणहरूको साथ आइपुग्यो, तर सञ्चालनको एक महिना पछि, जबड़े क्रसरमा दरारहरूको नेटवर्क देखा पर्‍यो। चुम्बकीयफेराइट को गुणएकै समयमा, तिनीहरू औपचारिक रूपमा परिवर्तन भएनन्, तर माइक्रोक्र्याक्सको कारणले, क्याप्चर दक्षता 15-20% ले घट्यो। यो महत्वपूर्ण घटकहरूको लागि प्रभाव शक्तिको लागि अतिरिक्त नियन्त्रण परिचय गर्न आवश्यक थियो, यद्यपि यो बिन्दु चुम्बकीय सिरेमिकका लागि GOST मापदण्डहरूमा समावेश गरिएको छैन।

त्यसकारण, अब सामग्री छनौट गर्दा, हामी पहिले उपकरण पासपोर्टमा सञ्चालन सर्तहरू हेर्छौं, र त्यसपछि प्रमाणपत्रबाट नम्बरहरूमा। हामी प्रायः विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताहरूबाट परीक्षण ब्याचहरू अर्डर गर्छौं र तिनीहरूलाई वास्तविक चक्रहरूको नक्कल गर्ने स्ट्यान्डमा चलाउँछौं - कम्पन, तापमान परिवर्तन र लोड अन्तर्गत लामो-समय सञ्चालनको साथ। फेराइटको विशिष्ट ब्याचले कसरी व्यवहार गर्नेछ भनेर हेर्नको लागि यो मात्र तरिका हो।

ग्रेन्युलोमेट्री र कम्प्याक्शन: तिनीहरूले सन्दर्भ पुस्तकहरूमा के लेख्दैनन्

फेराइटको चुम्बकीय गुणहरू सिंटरिङ अघि के हुन्छ भनेर धेरै प्रभावित हुन्छन्। ग्रेन्युलहरूको एकरूपता, दबाब दबाब, मोल्डिंगको समयमा क्षेत्रको अभिविन्यास - साना चीजहरू जुन सबै कुरा निर्णय गर्दछ। मलाई याद छ, दस वर्षअघि हामीले एउटा कारखानामा काम गर्थ्यौं जसले हामीलाई पोलका टुक्राहरूका लागि खाली ठाउँहरू उपलब्ध गराएको थियो। चुम्बकीय मापदण्डहरू ब्याच देखि ब्याचमा 10% भित्र भिन्न हुन्छन्, यद्यपि त्यहाँ एउटा मात्र कच्चा माल थियो। यो समस्या पुरानो मोल्डमा थियो र अपरेटरहरूले थिच्नु अघि पाउडरको नमीको मात्रा अनुगमन नगरेको पत्ता लाग्यो। आर्द्रताले तरलतालाई परिवर्तन गर्‍यो, कम्प्याक्शन घनत्व असमान भयो, र सिंटर गरेपछि यसले जबरजस्ती बलमा स्क्याटर निम्त्यायो।

अब यसको उत्पादन माLONGI निगमहामी कडाईका साथ यी चरणहरू नियन्त्रण गर्छौं। विशेष गरी महत्वपूर्ण उत्पादनहरू जस्तै गीला विभाजन विभाजकका लागि चुम्बकीय ड्रमहरू। त्यहाँ, थोरै विषमताले पनि "मृतक" को गठन गर्न सक्छ। ड्रममा क्षेत्रहरू र एकाग्रताको हानि। अनुभव भएका टेक्नोलोजिस्टहरूले वर्कपीसको फ्र्याक्चरद्वारा प्रेसिङको गुणस्तर नेत्रहीन रूपमा निर्धारण गर्न सक्छन् - यदि संरचना समान छैन भने, यसको अर्थ चुम्बकीय गुणहरू "धारीदार" हुनेछन्।

यसले अर्को व्यावहारिक निष्कर्षमा पुर्‍याउँछ: "औसत भन्दा माथि" राहदानी गुणहरूसँग फेराइट लिनु सधैं लायक छैन। कहिलेकाहीँ यो थोरै कम तर स्थिर प्रदर्शनको साथ सामग्री लिनको लागि अधिक भरपर्दो र सस्तो छ, जसले समाप्त उत्पादनमा अनुमानित परिणाम दिन्छ। उपकरणको ठूलो उत्पादनको लागि, फुशुनको हाम्रो साइटमा, जहाँ प्रति वर्ष 4,000 एकाइ उपकरणहरू भेला हुन्छन्, यो प्रतिष्ठा र अर्थशास्त्र दुवैको कुरा हो।

वास्तविक चक्रहरूमा तापमान कारक र हानि

क्युरी पोइन्ट राम्रो छ, तर यो भन्दा पहिले, फेराइटले आफ्नो व्यवहारलाई धेरै परिवर्तन गर्न सक्छ। हाम्रो इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक फिडरहरूमा प्रयोग गरिएको कन्भर्टर टेक्नोलोजीमा, एडी वर्तमान घाटा र हिस्टेरेसिस महत्त्वपूर्ण छ। र तिनीहरू दृढतापूर्वक फेराइटको संरचनामा मात्र होइन, तर चुम्बकीकरण रिभर्सलको आवृत्तिमा पनि निर्भर हुन्छन्। त्यहाँ एउटा परियोजना थियो जहाँ हामीले प्रदर्शन बढाउनको लागि 50 Hz को आवृत्तिबाट 400 Hz मा स्विच गर्यौं। मानक Y33 फेराइटले यहाँ काम गरेन - यो यति तातो भयो कि हामीले अतिरिक्त कूलिङ स्थापना गर्नुपर्‍यो।

मैले विषय र परीक्षण सामग्रीहरू कोबाल्ट र निकेल एडिटिभ्सको साथ खोज्नुपर्‍यो, जसले गुणहरूलाई फराकिलो फ्रिक्वेन्सी दायरामा स्थिर गर्दछ। यो अधिक महँगो छ, तर उच्च आवृत्ति विभाजक को लागी एक विशिष्ट आदेश को लागी यो मात्र समाधान थियो। वैसे, वेबसाइट माhttps://www.ljmagnet.ruतपाईंले यसलाई उत्पादन खण्डमा फेला पार्नुहुने छैन - त्यस्ता सूक्ष्मताहरू सामान्यतया आन्तरिक परीक्षण रिपोर्टहरूमा रहन्छन्।

क्षेत्र अवस्थाहरूमा, प्रशोधन प्लान्टहरूमा, तापमान मुख्य शत्रु हो। गर्मीमा, विभाजक वरपरको भित्री तापमान 50 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन सक्छ। यदि फेराइट इन्डक्शनको तापमान गुणांकको लागि मार्जिन बिना चयन गरिएको छ भने, साँझ सम्म विभाजन दक्षता उल्लेखनीय रूपमा कम हुन सक्छ। हामीले हाम्रा गल्तीहरूबाट सिकेका छौं - अब तातो मौसमको लागि, डेलिभरीमा, उदाहरणका लागि, कजाकिस्तानमा, हामी तुरुन्तै कम TCI संग फेराइट थप्छौं र थप चुम्बकीय प्रणालीको वेंटिलेशन प्रणाली गणना गर्दछौं।

निर्माण को अन्य सामाग्री संग अन्तरक्रिया

फेराइटको गुणहरू सामग्रीको बारेमा मात्र होइन, तर यसले कसरी एक सभामा काम गर्दछ भन्ने बारे पनि हो। धातुको शरीरसँग सम्पर्क, छिमेकी घटकहरूबाट तताउने, चुम्बकीय प्लेटलाई ढाक्न प्रयोग गरिने पेन्ट पनि - यी सबैको प्रभाव छ। पहिले, कसैले पनि यस तथ्यलाई ध्यान दिएन कि घर्षणबाट जोगाउन पाउडर पेन्टको बाक्लो तहले तातो इन्सुलेटरको रूपमा काम गर्न सक्छ र कोरबाट तातो अपव्ययलाई कम गर्न सक्छ। नतिजाको रूपमा, फेराइटले गणना गरिएको भन्दा 10-15 डिग्री उच्च तापमानमा काम गर्यो, र यसको सेवा जीवन कम भयो।

अर्को उदाहरण फास्टनर हो। यदि चुम्बकीय तत्व कडाइका साथ स्टिलको नालीमा फिक्स गरिएको छ, र सम्पूर्ण संरचना कम्पनको अधीनमा छ भने, समयसँगै माइक्रोक्र्याकहरू देखा पर्न सक्छन्। हामीले गैर-चुम्बकीय र तापक्रम सहन सक्ने विशेष रबरले बनेको ड्याम्पिङ प्याडहरू भएको माउन्टमा स्विच गर्यौं। यो सरल समाधानले क्रसिङ उपकरणहरूमा ब्रेकडाउनको साथ धेरै समस्याहरू हटायो।

त्यसकारण, नयाँ उपकरणहरू विकास गर्दाLONGI निगमचुम्बकीय इन्जिनियरहरू सुरुदेखि नै डिजाइनरहरू र असेम्ब्ली टेक्नोलोजिस्टहरूसँग संयोजनमा काम गर्छन्। तपाइँ पहिले चुम्बकीय प्रणाली डिजाइन गर्न सक्नुहुन्न र त्यसपछि "फिट" गर्न सक्नुहुन्न। उसलाई कारमा। यो तुरुन्तै थर्मल विरूपण, कम्पन भार र मर्मतको सहजतालाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। तब मात्र प्रयोगशालामा राखिएको फेराइटको गुणहरू काममा पूर्ण रूपमा महसुस हुनेछ।

गुणस्तर नियन्त्रण: अविश्वास र डबल-जाँच

तपाईंले चुम्बकीय सिरेमिकका प्रमाणपत्रहरूलाई कहिल्यै पनि अन्धाधुन्ध विश्वास गर्नु हुँदैन, विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताहरूबाट पनि। हामीसँग हाम्रो प्रयोगशालामा एक सरल तर प्रदर्शनात्मक स्ट्यान्ड छ: विभाजकबाट सन्दर्भ चुम्बकीय असेंबली जसले वर्षौंदेखि स्थिर रूपमा काम गरेको छ। हामी फेराइट तत्वहरूको कुनै पनि नयाँ ब्याचलाई अप्रत्यक्ष तर व्यावहारिक प्यारामिटरहरू अनुसार तुलना गर्छौं - फरक तापक्रममा मानक स्टिल प्लेटको च्यात्ने बल, फिल्ड हटाएपछि डिमग्नेटाइजेशन समय।

त्यहाँ केसहरू थिए जब, राहदानी अनुसार, एउटा बिरुवाबाट फेराइटको दुई ब्याचहरू समान थिए, तर वास्तवमा एउटाले विधानसभामा 8% कम चुम्बकीय प्रवाह उत्पादन गर्यो। कारण बाहिर निस्कियो कि दोस्रो ब्याचमा sintering पछि कूलिंग मोड थोडा परिवर्तन भएको थियो, जसले माइक्रोस्ट्रक्चरलाई असर गर्यो। सामग्रीले आधारभूत मापदण्डहरू (Br, Hcb) पार गर्यो, तर एकाइमा व्यवहार होइन।

त्यसकारण 1,200 भन्दा बढी मानिसहरूलाई रोजगारी दिने उद्यममा, जसमध्ये अधिकांश इन्जिनियरहरू र प्राविधिकहरू छन्, यसको आफ्नै बलियो प्रयोगशाला धेरै महत्त्वपूर्ण छ। तपाईं सबैभन्दा आधुनिक कच्चा माल किन्न सक्नुहुन्छ, तर यदि तपाईंलाई थाहा छैन कि कसरी परीक्षण गर्ने र तिनीहरूलाई लागू गर्ने, सबै वर्णित सूक्ष्मताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, त्यसपछि उपकरणले उद्देश्यको रूपमा काम गर्दैन। फेराइटका गुणहरू संख्याहरूको सेट होइन, तर यी संख्याहरू फलाममा, क्रसरको गर्जन मुनि र खदानको धुलोमा कसरी व्यवहार गर्छन् भन्ने ज्ञान हो। त्यो साँच्चै मूल्यवान छ।