चुम्बकीय फेराइट

जब तपाइँ 'चुम्बकीय फेराइट' सुन्नुहुन्छ, धेरैजसो व्यक्तिहरूले तुरुन्तै ती खैरो-कालो रिंगहरू वा रडहरूको बारेमा सोच्छन् जुन फिल्टरमा खन्याइन्छ वा जताततै चोक हुन्छ। तर यदि तपाईंले गहिरो खन्नुभयो भने, विशेष गरी औद्योगिक स्तरमा, सबै कुरा धेरै रोचक र... मनमोहक हुन्छ। संग मेरो अनुभवचुम्बकीय ferritesप्रयोगशालामा होइन, तर उत्पादनमा सुरु भयो, जहाँ सिद्धान्त निरन्तर अभ्यासमा ठोक्किन्छ। यहाँ, उदाहरण को लागी, एक सामान्य गलत धारणा छ: कि पावर इलेक्ट्रोनिक्स को लागी सबै ferrites लगभग समान छन्। वास्तवमा, संरचना, sintering टेक्नोलोजी, र कोर को ज्यामिति मा पनि भिन्नताहरूले यो तथ्यलाई निम्त्याउन सक्छ कि प्रयोगशाला अवस्थाहरूमा आदर्श रूपमा काम गर्ने ब्याचले वास्तविक उपकरणहरूमा तातो वा शोर गर्न थाल्छ। पाठ्यपुस्तकहरूमा यसको बारेमा विरलै लेखिएको छ, तर यो पहिलो कुरा हो जुन तपाईंले भेट्नुहुन्छ।

पाउडर देखि कोर सम्म: जहाँ 'शैतान' निहित छ

यो सबै कच्चा माल संग सुरु हुन्छ। फलाम अक्साइड, स्ट्रन्टियम, निकल, म्यांगनीज - अनुपात क्यालेन्डरमा तोकिएको जस्तो देखिन्छ। तर स्रोत सामग्रीमा भएका सानातिना अशुद्धताहरूले पनि, जसलाई आपूर्तिकर्ताले संकेत नगर्न सक्छ, चुम्बकीय पारगम्यतालाई १०-१५% ले परिवर्तन गर्न सक्छ। हामीले एक पटक नयाँ आपूर्तिकर्ताबाट पाउडरको ठूलो ब्याच खरिद गर्यौं, र सबै कुरा विनिर्देशहरूसँग मेल खान्छ। र जब फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरहरूका लागि कोरहरू थिचियो र बेक गरियो, हामीले एडी वर्तमान घाटा बढायो। मैले यसलाई हेर्नुपर्‍यो, र यो आयरन अक्साइडमा थोरै बढेको क्याल्सियम सामग्री थियो जुन पातलोको रूपमा प्रयोग गरिएको थियो। एक सानो, तर परिणाम दोषपूर्ण workpieces को एक टन हो।

sintering प्रक्रिया आफै एक पूर्ण फरक कथा हो। ओवनको तापक्रम प्रोफाइल ग्राफमा अंक मात्र होइन। केही क्षेत्रमा अलिकति बढी तताउने, र अन्न संरचना परिवर्तन, micropores देखा पर्दछ। कोर अक्षुण्ण देखिन्छ, तर यसको मेकानिकल बल घट्छ र यसको चुम्बकीय गुणहरू अस्थिर हुन्छ। यो विशेष गरी ठूला आकारको रिंगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जुन त्यसपछि शक्तिशाली औद्योगिक चोकहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। हामीले 200 मिमीको बाहिरी व्यासको साथ घण्टीहरूको लागि प्रोफाइलको साथ लामो समयसम्म प्रयोग गर्यौं जबसम्म हामीले एउटा मोड फेला पारेनौं जसमा उत्पादनको बीचमा किनारहरू जस्तै समान रूपमा सिन्टर गरिएको थियो।

र यहाँ यो उपकरण उल्लेख लायक छ। हरेक ओवन उपयुक्त छैन। हाम्रो साइटमा, जब हामी प्रशोधन उपकरण लाइनहरूको लागि उत्पादन बढाउँदै थियौं, उत्पादकताको प्रश्न उठ्यो। पुरानो ब्याच ओवनले सामना गर्न सकेन। हामीले कन्वेयर बेल्टमा स्विच गर्यौं, तर हामीले चार्ज र थिच्ने तयारीको लागि टेक्नोलोजीलाई पूर्ण रूपमा परिमार्जन गर्नुपर्‍यो, किनभने बेल्टको गतिले सिन्टरिङ काइनेटिक्समा समायोजन गर्‍यो। यो निरन्तर ट्वीकिंग र परीक्षणको वर्ष थियो।

क्षेत्रमा: जब सिद्धान्त मौन छ

कुनै पनि सन्दर्भ पुस्तकले तपाइँलाई विशेष ब्रान्डको लागि चुम्बकीकरण र हानि कर्भ दिनेछफेराइट। तर वास्तविक उपकरणमा, विभाजक वा ड्रिलिंग रिगको पावर सप्लाई भन्नुहोस्, कोर आदर्श अवस्थामा काम गर्दैन। उत्तरमा तापमान दायरा -40 देखि +50 सम्म आवरणको छायामा, कम्पन, धुलो, आर्द्रता - यो सबै प्रभाव छ। विभाजकका लागि चुम्बकीय प्रणालीको साथ एउटा कथा थियो, जुन हामीले संवर्धन प्लान्टहरूलाई आपूर्ति गर्यौं। राहदानी अनुसार, सबै सामान्य थियो, तर उच्च आर्द्रता र निरन्तर कम्पन को अवस्थामा सञ्चालन को छ महिना पछि, घाटा बढ्न थाले। हामीले यसलाई अलग गर्यौं र कोरको सतहमा सूक्ष्म दरारहरू देखा पर्यो, आँखामा अदृश्य। कारण सिंटरिङ पछि अवशिष्ट मेकानिकल तनाव हो, जुन आक्रामक वातावरणमा प्रकट हुन्छ। हामीले तनाव कम गर्न थर्मल एनिलिङको अतिरिक्त चरण परिचय गर्नुपर्‍यो, जसले निस्सन्देह, प्रक्रियाको लागत बढ्यो, तर समस्या समाधान गर्यो।

अर्को व्यावहारिक बिन्दु कोर को बन्धन छ। यो सानो कुरा जस्तै हुनेछ। तर यदि ठूलो फेराइट कोर (उदाहरणका लागि, खनन उपकरणको लागि पावर चोकमा) कडा रूपमा आधारमा फिक्स गरिएको छ भने, धातु र सिरेमिकको विस्तारको तापमान गुणांकमा भिन्नताको कारण, समयसँगै दरार हुन सक्छ। हामीले थर्मल विस्तारको लागि क्षतिपूर्ति गर्ने फिक्सेसनको लागि लचिलो, तातो-प्रतिरोधी सीलेन्टहरूमा स्विच गर्यौं। यो GOST अनुसार होइन, यो अनुभवबाट हो।

र निस्सन्देह, नियन्त्रण। उत्पादनमा चुम्बकीय मापदण्डहरूको 100% नियन्त्रण एक यूटोपिया हो। प्रमुख प्यारामिटरहरूको चयनात्मक नियन्त्रण (प्रारम्भिक चुम्बकीय पारगम्यता, संतृप्ति प्रेरण, हानि ट्यान्जेन्ट) सञ्चालनको नजिक फ्रिक्वेन्सीहरूमा। हामीले महत्त्वपूर्ण पार्टीहरूका लागि यस्तो नियन्त्रण स्थापना गर्‍यौं कि अन्य चीजहरू बाहेक, तिनीहरूको आफ्नै उपकरणहरू भेला गर्न गए। यसले समय थप्छ, तर ग्राहकको पक्षमा जोखिम कम गर्दछ।

सहयोग र एकीकरण: LONGI को मामला

औद्योगिक कम्पनीहरूसँग काम गर्नु जुन आफैं जटिल उपकरणका निर्माताहरू हुन् सधैं चुनौती र एक द्रुत सिकाइ वक्र हो। यहाँ, उदाहरणका लागि,LONGI निगम(Shenyang वैज्ञानिक विद्युत चुम्बकीय कम्पनी LONJI LLC)। कम्पनी 1993 देखि, खनन उपकरण को क्षेत्र मा एक प्रमुख खेलाडी। जब तिनीहरूले विभाजकहरूको लागि चुम्बकीय प्रणालीहरू आपूर्ति गर्न अनुरोधको साथ हामीलाई सम्पर्क गरे, यो स्पष्ट भयो कि उनीहरूलाई क्याटलगबाट फेराइट मात्र होइन, तर ध्यान केन्द्रित बिरुवाहरूको कठोर परिस्थितिमा काम गर्ने पूर्ण रूपमा डिजाइन गरिएको इकाई चाहिन्छ।

तिनीहरूका इन्जिनियरहरूले स्पष्ट प्राविधिक विशेषताहरू दिए: घर्षण धुलोको प्रतिरोध, फराकिलो अपरेटिङ तापमान दायरा, दीर्घकालीन सञ्चालनको क्रममा मापदण्डहरूको न्यूनतम बहाव। इलेक्ट्रोनिक्सका लागि राम्रो हुने फेराइटको मानक ग्रेडहरू यहाँ उपयुक्त थिएनन्। हामीले संयुक्त रूपमा बढ्दो यान्त्रिक शक्ति र चुम्बकीय गुणहरूको स्थिरताको साथ सामग्री विकास गर्नुपर्‍यो। कम्पनीको मुख्य वेबसाइट,https://www.ljmagnet.ru, हाम्रो लागि प्राविधिक विनिर्देशहरू मात्र होइन, तर अन्तिम अनुप्रयोगको बुझाइको स्रोत बन्यो। तिनीहरूको उत्पादनको स्केल (१४०,००० m2 को क्षेत्र, 1,200 भन्दा बढी कर्मचारीहरू, प्रति वर्ष 4,000 उपकरणहरू) हेरेर, तपाईंले जिम्मेवारीको स्तर बुझ्नुहुन्छ।

सहकार्य कडा थियो। हामीले प्रायोगिक ब्याचहरू बनायौं, तिनीहरूले तिनीहरूलाई तिनीहरूको स्ट्यान्डमा परीक्षण गरे, वास्तविक अवस्थाहरू अनुकरण गर्दै। धेरै पुनरावृत्तिहरू केवल कोरहरूको लागि एक सुरक्षात्मक कोटिंग चयन गर्न आवश्यक थियो जुन कम्पनको कारणले नछोड्ने र चुम्बकीय प्रवाहलाई असर गर्दैन। नतिजा एक उत्पादन थियो जुन सफलतापूर्वक धेरै वर्षहरु को लागी आफ्नो विभाजक मा सञ्चालन गरिएको छ। यो मामला हो जब सामग्री निर्माता र अन्तिम उपकरण निर्माता सँगै काम गर्दछ, र परिणाम मौलिक रूपमा फरक गुणस्तर हो।

आवश्यकताहरू र भविष्यको विकास

पहिले, मुख्य मापदण्डहरू थिए: चुम्बकीय पारगम्यता, संतृप्ति प्रेरण, घाटा। अब, विशेष गरी औद्योगिक र पावर इलेक्ट्रोनिक्सको लागि, गतिशील मोडहरूमा व्यवहारको स्थिरता र भविष्यवाणी अगाडि आउँदैछ। उदाहरणका लागि, ड्राइभिङ कन्वेयर वा क्रसरहरूको लागि फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरहरूमा। त्यहाँ वर्तमान सर्जहरू र द्रुत चुम्बकीकरण रिभर्सल छन्। कोर बनेको छचुम्बकीय फेराइटकम हानि मात्र होइन, तर गतिशील चुम्बकीकरण रिभर्सलको न्यूनतम हिस्टेरेसिस पनि हुनुपर्छ, ताकि शिखर मोडहरूमा धेरै तातो नहोस्।

यसले हामीलाई संरचना मात्र होइन, ज्यामितिमा पनि पुनर्विचार गर्न बाध्य बनाउँछ। बढ्दो रूपमा, मानक रिंगहरू वा W-आकारको कोरहरूको सट्टा, जटिल आकारहरू, कहिलेकाहीँ पूर्वनिर्मित, चुम्बकीय प्रवाहलाई अधिकतम रूपमा वितरण गर्न र किनारा प्रभावहरूलाई कम गर्न आवश्यक हुन्छ। फेराइट मासको इंजेक्शन कास्टिङ एक आशाजनक दिशा हो, तर अहिलेसम्म त्यहाँ सफलताहरू भन्दा बढी समस्याहरू छन्, विशेष गरी संकुचन र गुणहरूको अवधारणको साथ।

अर्को प्रवृत्ति 'हरियो' प्रविधिहरूको माग हो। रंगको सन्दर्भमा होइन, तर ऊर्जा दक्षताको सन्दर्भमा। कोर हानिहरू सम्पूर्ण उपकरणको दक्षतामा प्रत्यक्ष हानि हुन्। तसर्थ, दसौं देखि सयौं किलोहर्ट्ज फ्रिक्वेन्सीहरूमा अल्ट्रा-कम घाटाको साथ फेराइटहरूको नयाँ ग्रेडको विकास एक निरन्तर दौड हो। तर यहाँ फेरि उत्पादनशीलता र लागतको प्रश्न उठ्छ। प्रयोगशाला नमूना एउटा कुरा हो, तर प्रजनन गुणहरू सहित टन द्वारा उत्पादन एकदम अर्को छ।

निष्कर्षको सट्टा: ठूलो स्वरमा सोच्नुहोस्

चुम्बकीय फेराइटहरूसँग काम गर्नु भनेको विज्ञान, प्रविधि र अर्थशास्त्र बीचको निरन्तर सन्तुलन हो। परीक्षण ट्यूबमा उत्तम सामग्री बनाउन सम्भव छ, तर लागत एक औद्योगिक विभाजकको लागि निषेधित हुनेछ। तपाईं सस्तोतालाई पछ्याउन सक्नुहुन्छ र विश्वसनीयता गुमाउन सक्नुहुन्छ, जुन अन्ततः नकारात्मक प्रतिष्ठामा परिणत हुनेछ। मैले सिकेको मुख्य पाठ यो हो कि तपाईंले आफ्नो राहदानीबाट पूर्ण डाटा बनाउन सक्नुहुन्न। यो परीक्षण वास्तविक सञ्चालन अवस्थाहरूमा, लोड अन्तर्गत, धूलोमा, र तापक्रम परिवर्तनहरूसँग मात्र हुन्छ।

यसैले अन्तिम निर्माताहरूसँगको संवाद, उही जस्तै, धेरै मूल्यवान छLONGI निगम। तिनीहरूको सञ्चालन अनुभव, तिनीहरूको ब्रेकडाउन र क्षरणको डेटा सुधारको लागि अमूल्य सामग्री हो। फेराइट केवल एक "कालो सिरेमिक रिंग" हुन बन्द हुन्छ, तर एक जटिल प्रणालीको मुख्य, "जीवित" तत्व बन्छ, जसमा सम्पूर्ण इकाईको विश्वसनीयता निर्भर हुन्छ। र यसको बुझाइ किताबहरूबाट होइन, तर कारखानाबाट, परीक्षण बेन्चबाट, सेवा इन्जिनियरहरूसँग कुराकानीबाट आउँछ जसले यस उपकरणलाई सेवा दिन्छ। त्यो यसको बारेमा हो, सायद, यो सबै हो।