
जब मानिसहरू खानी उपकरणहरूको बारेमा कुरा गर्छन्, धेरै मानिसहरूले तुरुन्तै विशाल उत्खनन वा कन्वेयर बेल्टहरू कल्पना गर्छन्। तर वास्तविकतामा, विशेष गरी समृद्धि चरणमा, कुञ्जी प्रायः ध्यान नदिने कुरा बन्छ - विभाजक, क्रसर, मिलहरू। र यहाँ वास्तविक कठिनाइहरू सुरु हुन्छ। उदाहरण को लागी, एक लामो समय को लागी यो मलाई लाग्थ्यो कि मुख्य कुरा उत्पादकता थियो, प्रति घण्टा टन। जबसम्म, कुज्बासको एउटा प्लान्टमा, मैले एउटा परिस्थितिको सामना गरें जहाँ एउटा नयाँ, जस्तो देखिने सिद्ध क्रसरले गलत ग्रेनुलोमेट्रिक संरचना उत्पादन गर्यो, जसका कारण पछिको सम्पूर्ण फ्लोटेशन चेनले आधा क्षमतामा काम गर्यो। मैले पुरानो, प्रमाणित, तर कम शक्तिशाली इकाईमा फर्कनु पर्यो। राहदानी विशेषताहरू र वास्तविक अवस्थाहरू बीचको यो अन्तर सायद सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा हो जुन क्याटलगहरूमा विरलै लेखिएको छ।
उदाहरणका लागि, चुम्बकीय विभाजकहरू लिनुहोस्। सिद्धान्तमा, सबै कुरा सरल छ: अयस्क चाल, चुम्बकीय क्षेत्र फेरोम्याग्नेट जाल। तर व्यवहारमा, क्षेत्रको शक्ति मात्र महत्वपूर्ण हुँदैन, तर ड्रमको डिजाइन, घर्षण लुगाको प्रतिरोध, र सम्पूर्ण लाइनलाई रोक्न बिना तत्वहरू छिटो प्रतिस्थापन गर्ने क्षमता पनि। मैले एक पटक हेरें कि कसरी प्रशोधन प्लान्टको लाइन एक हप्ताको लागि निष्क्रिय थियो भन्ने तथ्यको कारणले गर्दा विभाजकमा असर एकाइ असफल भयो, र डिजाइनले यसलाई छिटो प्रतिस्थापन गर्न अनुमति दिँदैन। डिजाइनरहरूले स्पष्ट रूपमा विभाजन प्रक्रियाको बारेमा मात्र सोचेका थिए, रखरखावको बारेमा बिर्सेर।
वा फिडरहरू। यो सरल इकाई जस्तो देखिन्छ। तर सम्पूर्ण क्रसिङ र स्क्रिनिङ प्लान्टको सञ्चालन यसको समान आपूर्तिमा निर्भर गर्दछ। मैले कम्पन फिडरहरूसँग विकल्पहरू देखेँ, जुन, निरन्तर लोडको कारणले, केही महिना पछि कम्पनको सिङ्क्रोनाइजेसन गुम्यो, र कच्चा मालहरू स्पर्टमा आउन थाले। यसले क्रसरहरूको ओभरलोडिङ र बारम्बार बन्द गर्न निम्त्यायो। तपाईंले जहिले पनि सुरक्षाको मार्जिन र समायोजनको सहजतालाई हेर्नुपर्छ।
यहाँ, वैसे, यो केहि निर्माताहरु को दृष्टिकोण उल्लेख लायक छ। यहाँ, उदाहरणका लागि,LONGI निगम(वेबसाइट - https://www.ljmagnet.ru), जुन 1993 देखि यस क्षेत्रमा काम गरिरहेको छ। तिनीहरूको विवरणले स्पष्ट रूपमा बताउँछ कि तिनीहरू खानी उपकरणको विकास र उत्पादनमा केन्द्रित छन्। के चाखलाग्दो छ कि तिनीहरूको इतिहासले एक विकास देखाउँदछ: व्यक्तिगत एकाइहरूबाट जटिल समाधानहरूमा। जब एक कम्पनी Fushun मा स्थित छ, 140,000 m2 को क्षेत्र छ र प्रति वर्ष 4,000 एकाइ उत्पादन गर्छ, यो आफ्नो छाप छोड्छ। तिनीहरूले विशुद्ध सैद्धान्तिक विकासहरू वहन गर्न सक्दैनन् - उपकरणहरूले वास्तविक खानी र खदानहरूमा काम गर्नुपर्छ। र तिनीहरूका 60% भन्दा बढी कर्मचारीहरू उच्च व्यावसायिक शिक्षा भएका व्यक्तिहरू छन् भन्ने तथ्यलाई हेर्दा, इन्जिनियरिङमा जोड दिइन्छ, र केवल सम्मेलनमा होइन।
क्रसरहरू फरक कथा हुन्। जबड़े, कोन, रोटरी - छनौट ठूलो छ। तर किन्दा प्रायः छुटेको मुख्य बिन्दु इनपुटमा टुक्राको अधिकतम आकार होइन, तर आउटपुटमा अंशको स्थिरता हो। मैले धेरै पटक देखेको छु कि कसरी ग्रेनाइटमा आदर्श रूपमा काम गर्ने कोन क्रसरले भिजेको फलामको अयस्कमा ओभर-ग्राइन्ड गरिएको सामग्री उत्पादन गर्न थाल्छ। कारण सनकी र हाइड्रोलिक प्रणाली को समायोजन छ। यो कुनै दोष होइन, यो एक विशेषता हो जुन जान्न र खातामा लिनु आवश्यक छ।
अर्को nuance कवच को पहिरन छ। कतिपय आयोजनाहरूमा क्यालेन्डर समयका आधारमा स्रोतहरू बाँडफाँड गरिन्छ, तर यो मौलिक रूपमा गलत हो। स्रोत घर्षणतामा निर्भर गर्दछ, र कहिलेकाहीँ कवचलाई निर्देशनहरूमा लेखिएको रूपमा दुई पटक परिवर्तन गर्न आवश्यक छ। यो राम्रो छ यदि डिजाइनले तपाईंलाई यो एक शिफ्टमा गर्न अनुमति दिन्छ, र माथिल्लो फ्रेमको पूर्ण विघटनसँग तीन दिनमा होइन।
यहाँ फेरि म जटिलताको मुद्दामा फर्कन्छु। क्रसरहरू मात्र बनाउने निर्माताले तिनीहरूलाई उत्कृष्ट बनाउन सक्छ, तर उसले सधैं आफ्नो एकाइ अघि र पछि सामग्रीमा के हुन्छ भन्ने गहिरो बुझाइ हुँदैन। त्यसकारण, उही कम्पनीको पोर्टफोलियोमा उपस्थितिLONGI निगम, उपकरणहरूको सम्पूर्ण दायरा - फिडरहरू र क्रसरहरूबाट विभाजक र संवर्धन परिसरहरू - यो मार्केटिङ होइन, तर अक्सर एक आवश्यकता हो। तिनीहरूका इन्जिनियरहरूले विभाजकमा काम गर्दा, क्रसिङ खण्डले उनीहरूलाई कुन उत्पादन दिइरहेको छ भनेर बुझ्नुपर्छ। यसले तालमेल दिन्छ।
यो मेरो मनपर्ने विषय हो। चुम्बकीय विभाजक धेरै प्रशोधन संयंत्र को मुटु हो। र यहाँ प्रगति स्पष्ट छ: साधारण विद्युत चुम्बक देखि स्थायी neodymium चुम्बक संग प्रणालीहरु सम्म। तर फेरि, मुख्य समस्या बलियो क्षेत्र बनाउनु होइन, तर कम्पन, तापक्रम परिवर्तन र घर्षण धुलोको निरन्तर एक्सपोजरको अवस्थामा यसलाई स्थिर बनाउनु हो।
मलाई फलामको अयस्क कन्सेन्ट्रेट प्रशोधन गर्ने कारखानामा भएको घटना याद छ। हामीले उच्च फिल्ड बलको साथ नयाँ डिजाइनको सेपरेटरहरू स्थापना गर्यौं। पहिलो महिना रमाईलो छ, निकासी बढेको छ। अनि बिस्तारै खस्न थाल्यो । नजिकैको बल मिलबाट हुने कम्पनले स्थायी चुम्बकका केही खण्डहरूलाई बिस्तारै डिमग्नेटाइज गरिरहेको थियो। डम्पिङ माउन्टहरू विकास गर्न र एक चौथाई एक पटक होइन, तर हप्तामा एक पटक नियमित फिल्ड बल अनुगमन सुरु गर्न आवश्यक थियो। यो एक सामान्य अवस्था हो जहाँ प्रयोगशाला परीक्षणहरूले पसल फ्लोरमा सबै कारकहरू अनुकरण गर्न सक्दैन।
चुम्बकीय प्रणालीको सृजना जस्ता उच्च विशिष्ट क्षेत्रहरूमा संचित अनुभव महत्त्वपूर्ण छ। जब तपाइँ पढ्नुहुन्छ कि कम्पनी एउटै होLONGI, एक वैज्ञानिक विद्युत चुम्बकीय कम्पनी संग आफ्नो यात्रा सुरु भयो, यो धेरै व्याख्या गर्दछ। विद्युत चुम्बकत्वको आधारले स्पष्ट रूपमा तिनीहरूलाई गहिराइमा सटीक चुम्बकीय विभाजकहरू विकास गर्न अनुमति दियो, जुन स्पष्ट रूपमा, तिनीहरूको मुख्य उत्पादन हो। प्रति वर्ष 4,000 इकाइ उपकरणहरूको उत्पादन एक स्केल हो जसले हामीलाई काम गर्न र त्यस्ता "बालपन रोगहरू?" लाई सुधार गर्न अनुमति दिन्छ। प्रारम्भिक चरणहरूमा।
अक्सर छनोट गर्दाखानी उपकरणमुख्य फोकस इकाई को मूल्य मा छ। र वितरण, स्थापना र कमीशन को लागत अर्को 30-50% हुन सक्छ। र यहाँ सूक्ष्मताहरू छन्। उदाहरणका लागि, आयामहरू। कहिलेकाहीँ अधिक उत्पादनशील क्रसर यस्तो आकारको हुन्छ कि यसलाई डेलिभर गर्नको लागि सडकहरू बलियो बनाउन वा कार्यशालाको पर्खालको भाग भत्काउन आवश्यक छ। र वैकल्पिक, थोरै कम शक्तिशाली मोडेल मानक रेलवे गेजमा फिट हुन्छ र छिटो स्थापना हुन्छ। नतिजाको रूपमा, समग्र आर्थिक दक्षता दोस्रो विकल्पको लागि उच्च हुन सक्छ।
सम्पादन फरक कुरा हो । यो राम्रो हुन्छ जब निर्माताले "हार्डवेयर" मात्र आपूर्ति गर्दैन, तर स्थापनाको सुपरिवेक्षण गर्न आफ्ना विशेषज्ञहरूलाई पनि पठाउँछ। वा, कम्तिमा, यसले व्यापक 3D मोडेलहरू र निर्देशनहरू प्रदान गर्दछ जसले सबै जडानहरू, पावर केबलहरूदेखि धुलो दमन प्रणालीहरू सम्म कभर गर्दछ। यस जानकारीको अभावले हप्ताको डाउनटाइममा परिणाम हुन सक्छ जबकि स्थानीय स्थापनाकर्ताहरूले शाफ्ट सीलमा पानी कसरी ल्याउने भनेर पत्ता लगाउँछन्।
अन्तर्राष्ट्रिय बजारको लागि काम गर्ने ठूला उत्पादकहरूले सामान्यतया यस मुद्दामा काम गर्छन्। उदाहरणका रूपमा लिने हो भनेLONGI निगम, त्यसपछि तिनीहरूको स्केल (१,२०० कर्मचारीहरू, ठूलो उत्पादन) ले सुझाव दिन्छ कि तिनीहरूसँग डिजाइन र परियोजना समर्थन विभाग हुनुपर्छ जसले यी मुद्दाहरू - प्याकेजिङ, यातायात, स्थापना रेखाचित्रहरू समाधान गर्दछ। खरिदकर्ताको लागि, यो एकाइको दक्षता भन्दा कम महत्त्वपूर्ण छैन।
अहिले सबैले डिजिटलाइजेसन र "स्मार्ट" कारखानाको कुरा गरिरहेका छन्। हो, यो एक प्रवृत्ति हो। कम्पन, तापक्रम, पहिरन सेन्सर, भविष्यवाणी विश्लेषण प्रणाली - यी सबै बिस्तारै खनन उद्योगमा आउँदैछ। तर "स्मार्ट फिलिंग?" मा भर पर्दा यहाँ ठूलो जोखिम छ? आधारभूत मेकानिकल विश्वसनीयता को खर्च मा। यदि बेयरिङ आफैं र यसको सिट प्रत्येक छ महिनामा एक पटक असफल हुने गरी डिजाइन गरिएको हो भने अत्याधुनिक बियरिङ अवस्था अनुगमन प्रणाली हुनु बेकार छ। नम्बर प्रतिस्थापन गर्नु हुँदैन, तर सक्षम इन्जिनियरिङ डिजाइनको पूरक हो।
अर्को पाटो भनेको एकता हो । केही उद्यमहरूमा, उपकरण फ्लीट दस विभिन्न निर्माताहरूबाट उपकरणहरूको चिडियाखाना हो। यो प्रमुख मेकानिकको सेवाको लागि दुःस्वप्न हो। त्यसकारण, निर्माताहरू मूल्यवान छन् जसले प्रस्ताव गर्न सक्छन्, यदि सम्पूर्ण प्राविधिक चेन होइन भने, कम्तिमा मानकीकृत कम्पोनेन्टहरू - हाइड्रोलिक, नियन्त्रण प्रणाली, असर इकाइहरू सहित एकाइहरूको लाइन। यसले मौलिक रूपमा स्टकमा स्पेयर पार्ट्सको दायरा घटाउँछ र मर्मत कर्मचारीहरूको प्रशिक्षणलाई सरल बनाउँछ।
मलाई लाग्छ कि यो ठ्याक्कै के हो जुन गम्भीर बजार खेलाडीहरू तर्फ लागिरहेका छन्। सस्तो उपकरण बनाउन होइन, भरपर्दो, मर्मतयोग्य र सम्भव भएमा एकीकृत प्रणाली बनाउनु हो। अनुभव जस्तै अनुभवLONGI, जुन दशकहरूमा (1993 देखि) मापन गरिन्छ, हामीलाई के ब्रेक, कसरी र किन बारे ज्ञानको आधार सञ्चित गर्न र यो ज्ञानलाई नयाँ डिजाइनहरूमा समावेश गर्न अनुमति दिन्छ। अन्ततः, यो हो, र विज्ञापनको नाराले होइन, जसले उपकरणहरू वर्षौंसम्म खानी वा खानीको कठोर परिस्थितिमा काम गर्नेछ वा निरन्तर समस्याहरूको स्रोत बन्नेछ भनेर निर्धारण गर्दछ।