ओह फेराइट

तिनीहरू कहिले बोल्छन्?ओह फेराइट?, धेरैले तुरुन्तै खैरो धुलो वा समाप्त कोर कल्पना गर्छन्। तर वास्तविकतामा, यी दुई राज्यहरू बीच त्यहाँ प्राविधिक अवस्थाहरूले भरिएको अथाह छ जुन क्याटलगहरूमा लेखिएको छैन। यो प्राय: मुख्य कुरा चुम्बकीय पारगम्यता हो भन्ने सोचाइन्छ, तर वास्तवमा, एउटै विभाजक वा सेन्सरको लागि, तापमान स्थिरता र sintering पछि सामग्री को यांत्रिक शक्ति महत्वपूर्ण छन्। यो यी "साना चीजहरू" हुन् जसले निर्धारण गर्दछ कि उपकरणले काम गर्छ वा कामको उपस्थिति सिर्जना गर्दछ, र म अनुमान गर्न चाहन्छु।

पाउडर देखि उत्पादन सम्म: जहाँ मुख्य कठिनाई निहित छ

हामी RF यन्त्रहरूको लागि उही निकल-जस्ता फेराइट लिन्छौं। यो संरचना मानक छ जस्तो देखिन्छ। तर चार्जको तयारीमा थोरै विचलनहरू, प्रारम्भिक क्यालसिनेशनको समय र तापमानमा - र तपाईंले अप्रत्याशित हानिको साथ सामग्री प्राप्त गर्नुहुन्छ। हामीसँग एउटा केस थियो जब उपकरणहरूमा चोकको लागि कोरको ब्याचLONGI निगमउच्च फ्रिक्वेन्सीहरूमा घाटामा तीव्र वृद्धि देखाइएको छ। तिनीहरूले यसलाई हेर्न थाले - यो पत्ता लाग्यो कि कच्चा मालको आपूर्तिकर्ताले फलामको अक्साइडको निकासीको लागि खदान परिवर्तन गरेको थियो, र त्यहाँ प्राकृतिक आर्द्रता अलि बढेको थियो। यो बकवास जस्तो देखिन्छ, तर यसले थिच्नु अघि दानेदार पाउडरको सम्पूर्ण rheology परिवर्तन गर्यो।

त्यसकारण निर्माताहरूलाई मनपर्छओह फेराइट, पूर्ण चक्र नियन्त्रण गर्नुहोस् - पाउडर संश्लेषण देखि उत्पादनहरु को अन्तिम पीस सम्म - एक विशेष मनोवृत्ति। यो अर्ध-तयार उत्पादनहरूको पुनर्विक्रय मात्र होइन। Fushun मा तिनीहरूको साइट, यसको ठाउँ र इन्जिनियरहरूको कर्मचारीको साथ, यस्तो नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ। तिनीहरू भन्छन् कि sintering चरणमा तिनीहरू विभिन्न वायुमण्डलहरूसँग भट्टीहरूको कास्केड प्रयोग गर्छन्, जुन जटिल रचनाहरूको लागि आवश्यक छ, विलासिता होइन।

तर sintering पछि अझै पनि मेकानिकल प्रशोधन छ। यहाँ पनि खाडल छ । फेराइट एक भंगुर सामग्री हो। यदि तपाईंले मेसिन चकमा वर्कपीस निचोड गर्नुभयो भने, यसले माइक्रोक्र्याकहरू निम्त्याउँछ। गलत तरिकाले चयन गरिएको काट्ने गति वा कूलिङ - chipped किनाराहरू। यी दोषहरू पछि तपाईंलाई सताउन आउनेछन्। गुणस्तर कारक र प्रारम्भिक ब्रेकडाउनमा कमी। कहिलेकाहीँ "लगभग उपयुक्त" परिमार्जन गर्ने प्रयास गर्नु भन्दा विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताबाट तयार मानक आकारहरू अर्डर गर्न सजिलो र सस्तो हुन्छ। तपाईंको कार्यशालामा खाली ठाउँहरू।

खनन मा आवेदन: गैर-स्पष्ट आवश्यकताहरु

यो जहाँ सामग्री आवश्यकताहरू प्रयोगशाला म्यानुअल भन्दा बाहिर जान्छन्। चुम्बकीय विभाजकहरू लिनुहोस्, जुन LONGI ले उत्पादन गर्दछ। संवर्धन प्रणालीका लागि कोरहरू बाँझ वातावरणमा काम गर्दैनन्, तर उच्च आर्द्रता र कम्पनका साथ घर्षण पल्पसँग निरन्तर सम्पर्कमा रहन्छ। यहाँ, उच्च संतृप्ति चुम्बकीकरण (Bs) मात्र पर्याप्त छैन।

तत्वहरूको भौतिक आवरण कुञ्जी हुन्छ। Epoxy यौगिकहरू इन्सुलेट मात्र होइन, तर प्रभाव र घर्षण पनि सामना गर्नुपर्छ। मैले नमूनाहरू देखे जहाँ छ महिनाको प्रयोग पछि सुरक्षात्मक तह फुस्किएको थियो र चिस्यान सामग्रीको छिद्रहरूमा प्रवेश गर्यो। यसले क्षरण निम्त्यायो र, अझ नराम्रो, सुन्निने र चर्किन पुग्योफेराइटभित्रबाट। प्रशोधन प्लान्ट कन्वेयरमा ब्रेकडाउनको अर्थ दशौं घण्टाको लागि रोकिने हो, र भागको प्रतिस्थापन मात्र होइन।

त्यसकारण, त्यस्ता उपकरणहरूको लागि फेराइट तत्वहरू चयन गर्दा वा निर्दिष्ट गर्दा, म अब सधैं चुम्बकीय मापदण्डहरू मात्र होइन, तर एन्क्याप्सुलेशन विधि र घर्षण पहिरन परीक्षणहरूको नतिजाहरू पनि निर्दिष्ट गर्दछु। प्रायः आपूर्तिकर्ताहरूले यो संकेत गर्दैनन्; तपाईंले यसलाई छुट्टै अनुरोध गर्नुपर्छ। ठूला निर्माताहरू, जो LONGI जस्तै, अन्तिम उपकरणहरू आफैंमा भेला हुन्छन्, सामान्यतया यस्तो डेटा हुन्छ - तिनीहरूले बेन्चहरूमा आफ्नै परीक्षणको क्रममा यो प्रायोगिक रूपमा प्राप्त गर्छन्।

डिजाइन त्रुटिहरू र "तातो" त्रुटि क्षेत्रहरू

ईन्जिनियरहरूले गरेको सामान्य गल्ती भनेको चुम्बकीय मापदण्डहरूको मार्जिनको साथ फेराइट कोर लिनु हो, तर थर्मल अवस्थाहरूलाई ध्यानमा राख्नु हुँदैन। एउटा सामग्रीमा २५ डिग्री सेल्सियसमा उत्कृष्ट Bs हुन सक्छ, तर यदि एसेम्बली पावर ड्राइभको नजिक सीमित ठाउँमा काम गरिरहेको छ जहाँ तापक्रम ७०-८० डिग्री सेल्सियसमा स्थिर रहन्छ भने, यसको प्रभावकारी चुम्बकीय पारगम्यता एक तिहाइले घट्न सक्छ।

त्यहाँ फेराइट-आधारित स्थिति सेन्सरको साथ एउटा परियोजना थियो। सबै कुरा गणना गरिएको थियो, स्ट्यान्डमा भेला परीक्षण गरिएको थियो - यसले पूर्ण रूपमा काम गर्यो। र वास्तविक मेसिनमा स्थापना पछि, कार्यशालामा खराबीहरू सुरु भयो। यो पत्ता लाग्यो कि धातु संरचना जसमा सेन्सर जोडिएको थियो गर्मीमा घाममा तातो भयो, स्थानीय ओभरहेटिंग सिर्जना। मैले एसेम्बली पुन: गर्न, थर्मल बाधा थप्नु र फ्ल्याटर थर्मल कर्भ भएको सामग्रीको लागि प्यारामिटरहरू पुन: गणना गर्नुपर्‍यो।

यो किन निर्माताबाट डाटा मात्र एक सुरूवात बिन्दु हो भन्ने प्रश्न हो। वर्तमान विशेषताहरूओह फेराइटएक विशेष भार अन्तर्गत, एक विशिष्ट विधानसभा मा देखा पर्दछ। राम्रो प्राविधिकहरूले यो बुझ्छन् र सधैं पहिलो औद्योगिक ब्याचमा समायोजनको लागि ठाउँ छोड्छन्।

रसद र भण्डारण मुद्दा

यस्तो लाग्छ कि यहाँ यति गाह्रो के छ? तिनीहरूले यसलाई ल्याए र गोदाममा राखे। तर फेराइटहरू, विशेष गरी अनअक्सिडाइज्ड म्यांगनीज-जस्ता यौगिकहरू, ओसिलो अवस्थामा दीर्घकालीन भण्डारणको लागि संवेदनशील हुन्छन्। तिनीहरूले हावाबाट नमी अवशोषित गर्न सक्छन्, जसले त्यसपछि सोल्डरिंग दोष वा सतह प्रतिरोधमा परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छ।

हामीले कुनै न कुनै रूपमा उप-ठेकेदारबाट ढुवानी प्राप्त गर्यौं। प्याकेजिङ सिल गरिएको जस्तो देखिन्थ्यो, तर उडानहरूको जंक्शनमा कतै, प्याकेजिङ्ग भित्र तापमान परिवर्तन र संक्षेपण बनाइएको थियो। बाह्य रूपमा, भागहरू सामान्य देखिन्थ्यो, तर सोल्डरिङ लाइनमा प्रक्षेपण गर्दा, कोटिंगको ठूलो छाल सुरु भयो। पूरै ब्याचलाई भ्याकुम ओभनमा सुकाउन पठाउनुपर्ने थियो, जसले तालिकालाई बाधा पुर्‍यायो।

अब हामी सँधै विनिर्देशहरूमा यातायात र प्याकेजिङ्ग खोल्ने सर्तहरू निर्दिष्ट गर्दछौं। र महत्त्वपूर्ण परियोजनाहरूका लागि हामी आपूर्तिकर्ताहरूसँग काम गर्ने प्रयास गर्छौं जो भौगोलिक रूपमा नजिक छन् वा राम्रोसँग स्थापित आपूर्ति श्रृंखला भएका छन्। उदाहरण लियौं भनेLONGI, त्यसपछि औद्योगिक क्षेत्रमा तिनीहरूको स्थान र तिनीहरूको आफ्नै ठूलो गोदाम परिसर कम्पनीको विवरणमा शब्दहरू मात्र होइन, तर ग्राहकको लागि जोखिममा वास्तविक कमी हो।

अगाडि हेर्नुहोस्: सामग्रीबाट अरू के आवश्यक हुन सक्छ?

आजकल एउटै खनन उपकरणहरूको लागि डिजिटलाइजेशन र IoT सेन्सरहरूको बारेमा धेरै कुराहरू छन्। यसले फेराइटहरूका लागि नयाँ चुनौतीहरू खडा गरेको छ। सामग्रीहरू केवल शक्ति तत्वहरूको लागि मात्र होइन, तर लघु तर अति-संवेदनशील वर्तमान वा स्थिति सेन्सरहरूको लागि पनि आवश्यक छ जुन वितरित निदान प्रणालीहरूको भागको रूपमा सञ्चालन हुनेछ।

यहाँ के महत्त्वपूर्ण छ स्थिरता र ब्याच देखि ब्याच विशेषताहरु को दोहोरिने क्षमता, साथै माइक्रोमिनिएचर जटिल ज्यामिति मा मोल्डिंग को संभावना को रूप मा धेरै शक्ति छैन। फेराइट इंजेक्शन मोल्डिङ जस्ता प्रविधिहरू बढ्दो लोकप्रिय हुँदैछन्। मलाई आश्चर्य छ कि LONGI जस्ता ठूला खेलाडीहरूले यसलाई पछ्याइरहेका छन्, वा यदि यो अझै पनि विशेष प्रयोगशालाहरूको प्रान्त हो।

समग्रमा, विषयफेराइट- यो जमेको प्रविधिको बारेमा होइन। यो कच्चा मालको लागत, प्राविधिक प्रक्रियाको शुद्धता र अन्तिम अनुप्रयोगको कडा आवश्यकताहरू बीचको स्थिर सन्तुलनको बारेमा हो। र यो सन्तुलनको बुझाइ अनुभवबाट मात्र आउँछ, प्रायः तीतो, जब पार्टी बर्बाद हुन्छ वा उपकरणहरू बिग्रन्छ। त्यसैले आज एक्रोनिम हेर्दैओह फेराइट, म सामग्रीको बारेमा मात्र होइन, तर सम्पूर्ण श्रृंखलाको बारेमा सोच्दछु: सुरुआती अक्साइडको रासायनिक शुद्धताबाट अन्तिम नियन्त्रण रेखामा अपरेटरको योग्यतासम्म। यी सबै मिलेर उत्पादन मात्र "फेराइट" हुनेछ कि निर्धारण गर्दछ? वा साँच्चै काम गर्दै।