चुम्बकीय विभाजक को प्रकार

जब उनीहरु कुरा गर्छन्चुम्बकीय विभाजक को प्रकार, तिनीहरू प्रायः पाठ्यपुस्तकबाट सुक्खा वर्गीकरणको साथ सुरु हुन्छन् - ड्रम, निलम्बित, रोलर ... तर व्यवहारमा, जब तपाइँ एक विशेष कारखाना वा खानको लागि छनौटको सामना गर्नुहुन्छ, सबै कुरा फरक देखिन्छ। मुख्य प्रश्न सामान्यतया "कुन प्रकार अवस्थित छ?" होइन, तर "कस्तो प्रकार यहाँ छ महिनासम्म बाँच्नेछ?"। मैले धेरै पटक देखेको छु कि कसरी तिनीहरूले स्वचालनको गुच्छाको साथ एक महँगो आयातित प्रणाली किनेका थिए, र एक महिना पछि यो टाँसिएको अयस्क र माटोले ढाक्यो र घुमाउन बन्द भयो। वा यसको विपरित - तिनीहरूले टेपमा साधारण झुण्डिएको चुम्बक राखे, र यसले 90% धातु समात्यो, किनभने स्थापना स्थान सही रूपमा गणना गरिएको थियो। यो कुरा म कुरा गर्न चाहन्छु - सिद्धान्तको बारेमा होइन, तर यी प्रकारहरूले कसरी वास्तविक परिस्थितिमा व्यवहार गर्छन्, हार र आँसुको लागि समायोजित, मानव कारक र प्रक्रियाको अर्थशास्त्रको बारेमा।

ड्रम विभाजक: workhorses र तिनीहरूका लुकेका समस्याहरू

सायद सुक्खा विभाजनको लागि सबैभन्दा सामान्य प्रकार। यस्तो देखिन्छ कि सबै कुरा सरल छ: घुमाउने ड्रम, भित्र चुम्बकीय प्रणाली, माथिबाट खुवाइएको सामग्री ... तर यहाँ बारीकनहरू छन्। यदि हामी ferromagnets निकाल्न को लागी एक बलियो क्षेत्र को बारे मा कुरा गर्दै हुनुहुन्छ, त्यसपछि एक निश्चित चुम्बक भित्र एक डिजाइन अक्सर प्रयोग गरिन्छ। सामग्री ओसिलो वा धुलो हुँदा समस्या सुरु हुन्छ। यो ड्रममा टाँसिन्छ, खाली ठाउँमा अड्किन्छ, र दक्षता विनाशकारी रूपमा घट्छ। तपाईंले या त स्क्र्यापरहरू स्थापना गर्नुपर्नेछ, जसले कमजोर इकाई थप्छ, वा नियमित म्यानुअल सफाईलाई व्यवस्थित गर्नुहोस् - र यो सरल छ।

कोइला प्रशोधन केन्द्रमा भएको एउटा घटना याद छ। हामीले परम्परागत फेराइट प्रणालीको साथ विभाजक स्थापना गर्यौं। राहदानी अनुसार सबै मिलेजस्तो देखिन्थ्यो । तर स्थानीय अयस्कमा राम्रो चुम्बकीय अंश थियो, जसले घर्षण "बेल्ट" सिर्जना गर्यो। ड्रम को सतह मा। ड्रम असमान रूपमा लगाइयो, अंतर परिवर्तन भयो, र आठ महिना पछि पिच 30% ले घट्यो। हामीले एउटै निर्माताबाट दुर्लभ पृथ्वी चुम्बकहरू भएको प्रणालीमा स्विच गर्यौं -LONGI निगमकेवल त्यस्ता समाधानहरू प्रदान गर्दछ - पहिरन घटेको छ, तर लागत, निस्सन्देह, फरक छ। मैले के बढी लाभदायक छ भनेर विचार गर्नुपर्‍यो: ड्रम धेरै पटक परिवर्तन गर्ने वा एक पटक चुम्बकीय प्रणालीमा लगानी गर्ने। नतिजाको रूपमा, हामीले चेनको विभिन्न खण्डहरूको लागि हाइब्रिड संस्करणमा सहमति जनायौं। तिनीहरूको डिजाइनको विवरणमा हेर्न सकिन्छhttps://www.ljmagnet.ru- तिनीहरूसँग ड्रम र रोलर मोडेलहरू छन्, र विभिन्न प्रकारका चुम्बकीय कोरहरू छन्।

अर्को बिन्दु ड्रम भित्र धूलोको बसोबास हो। सबै कारखानाहरूमा एस्पिरेशन प्रणाली हुँदैन, र चुम्बकीय धुलो बिस्तारै "सर्ट-सर्किट" क्षेत्र हुन्छ। मैले देखेको छु कि कसरी प्राविधिकहरूले एक चौथाईमा एक पटक संकुचित हावाको साथ यन्त्रलाई बाहिर निकाल्छन्, र प्रदर्शन फेरि बढ्यो। यो प्रश्न हो कि विभाजकको प्रकार यसको डिजाइन मात्र होइन, तर निर्धारित मर्मत नियमहरू पनि हो, जुन खरीद गर्दा अक्सर बेवास्ता गरिन्छ।

निलम्बित विभाजकहरू (चुम्बकीय पुली र प्लेटहरू): सरलता जसलाई बुद्धिमत्ता चाहिन्छ

यहाँ धेरै गलत धारणाहरू छन्। यो कन्वेयरमा चुम्बक झुण्ड्याइएको जस्तो देखिन्छ र काम सकियो। वास्तवमा, यहाँ दक्षताको 80% चुम्बकीय सतहबाट सामग्रीको तह र बेल्टको गतिको दूरीले निर्धारण गरिन्छ। एउटा मानक गल्ती भनेको चुम्बकलाई धेरै माथि झुण्ड्याउनु हो "त्यसो गरी हस्तक्षेप नगर्न।" नतिजाको रूपमा, यसले नङ र ठूला बोल्टहरू मात्र समात्छ, र साना चिपहरू र स्केलहरू पार गर्न अनुमति दिन्छ, जसले त्यसपछि क्रसरहरूलाई मार्छ।

बाट इन्जिनियरहरु संग काम गरेLONGIकजाकिस्तान मा एक प्रशोधन संयंत्र को लागी एक परियोजना मा। कार्य धातु बाट जबड़े कोल्हू को रक्षा गर्न को लागी थियो। मूल डिजाइनले फिड कन्वेयरको सिधै माथि शक्तिशाली ओभरहेड सेपरेटर प्रस्ताव गरेको छ। तर हामीले घटनास्थलमा देख्यौं कि सामग्री समान तहमा आउँदैन, तर रिजहरूमा, साथै त्यहाँ कम्पन थियो। एउटा साधारण ह्याङ्गिङ चुम्बकले यहाँ राम्रोसँग काम गर्दैन। परिवर्तनहरू गरियो: कन्वेयरको अन्त्यमा ड्राइभ ड्रमको रूपमा चुम्बकीय चरखी स्थापना गरिएको थियो। यो समाधान, वैसे, अक्सर बेवास्ता गरिन्छ। चरखी एउटै विभाजक हो, तर संरचना मा निर्मित। धातु यसको सतहमा आकर्षित हुन्छ र तल्लो छेउमा फ्याँकिन्छ, र सफा उत्पादन प्रक्षेपको साथ अगाडि उड्छ। दक्षता उफ्रियो किनभने अन्तर न्यूनतम थियो - वास्तवमा टेपको मोटाई।

महत्त्वपूर्ण अभ्यास टिप: निलम्बित स्ल्याबहरूको लागि, सधैं राहत प्रणालीको डिजाइन हेर्नुहोस्। त्यहाँ सेल्फ-डिस्चार्ज गर्नेहरू छन्, र त्यहाँ म्यानुअल सफा गर्नेहरू छन्। यदि सामग्री प्रवाह निरन्तर छ र त्यहाँ धेरै धातु छ भने, म्यानुअल सफाई लाइन रोक्नको लागि तरिका हो। यहाँ स्वचालन आवश्यक छ। तर अटोमेटिकको पनि आफ्नै समस्या हुन्छ - अड्किएको टुक्रा "हट्यो?" सम्पूर्ण लम्बाइको साथ क्षेत्र। तपाईंले यसलाई जोड्नु पर्छ: पहिले, शक्तिशाली चुम्बकले सबै चीजहरू समात्छ, त्यसपछि क्षेत्र रिसेट गर्न स्थानीय रूपमा बन्द हुन्छ। त्यस्ता प्रणालीहरू पहिले नै जटिलतामा उच्च-ग्रेडियन्ट विभाजकहरूको नजिक छन्।

रोलर र रोलर विभाजक: राम्रो विभाजन को लागी

यो अर्को स्तर हो, जब यो "धातु/गैर-धातु" मात्र होइन, तर विभिन्न चुम्बकीय खनिजहरू आपसमा छुट्याउन आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, इल्मेनाइटबाट म्याग्नेटाइट निकाल्ने वा क्वार्ट्ज बालुवा शुद्ध गर्ने। सिद्धान्त कणहरूको विभिन्न चुम्बकीय संवेदनशीलतामा आधारित छ। सेटिङहरूको शुद्धता यहाँ महत्वपूर्ण छ: रोल घुमाउने गति, क्षेत्र बल, फिड कोण।

मलाई गिलास कच्चा माल उत्पादन प्लान्टमा जटिल कमीशन प्रक्रिया याद छ। त्यहाँ एक बहु-रोलर विभाजक थियो। लक्ष्य बालुवाबाट फलामको निशानहरू हटाउनु हो। राहदानी अनुसार, सबै काम गर्नुपर्छ। तर बाहिर निस्कने बेला बेलाबेलामा "फोहोर"हरू चिप्लिए। पार्टीहरू। तिनीहरूले यो पत्ता लगाउन थाले। यो पत्ता लाग्यो कि इनलेटमा बालुवाको आर्द्रता 3-5% भित्र उतार-चढ़ाव भयो, जसले यसको प्रवाह योग्यता र रोलको साथमा यसको आन्दोलनको प्रकृति परिवर्तन गर्यो। सुक्खा बालुवा "बाउन्स" थियो, भिजेको बालुवा टाँसिसकेको थियो। कुनै पनि निर्देशनले यसलाई ध्यानमा राखेको छैन। मैले प्रायोगिक रूपमा फीडिङ ट्रेको झुकावको कोण र ठाउँमा विभिन्न अवस्थाहरूको लागि घुमाउने गति चयन गर्नुपर्‍यो। विभाजकको प्रकार सही तरिकाले छनोट गर्दा यो मामला हो, तर प्रक्रिया श्रृंखलामा यसको एकीकरणको लागि एक विशिष्ट, प्रायः "गैर-आदर्श" एकमा राम्रो ट्युनिङ चाहिन्छ। सामग्री।

लामो समयदेखि उद्योगमा रहेका कम्पनीहरू जस्तैLONGI निगम, 1993 मा फिर्ता सिर्जना गरिएको, सामान्यतया त्यस्ता समाधानहरूको बैंक हुन्छ। तिनीहरूका विशेषज्ञहरू, जसले 1,200 भन्दा बढी मानिसहरूलाई रोजगार दिन्छ, धेरै उच्च शिक्षा भएका, प्रायः गैर-मानक कार्यहरूको सामना गर्छन्। उदाहरणका लागि, जब तपाइँ अवस्थित क्र्याम्प्ड ग्यालेरीको लागि विभाजक डिजाइन गर्न आवश्यक छ, जहाँ मानक डिजाइनको लागि कुनै ठाउँ छैन। त्यसपछि हाइब्रिडहरू जन्मिन्छन् - ड्रम र रोलर प्रकारहरू बीचको केहि।

उच्च-ग्रेडियन्ट र चुम्बकीय तरल पदार्थ विभाजक: अन्तिम कणमा शुद्धता कहिले आवश्यक हुन्छ?

यो पहिले नै प्रमुख लीग हो, र लागत उपयुक्त छ। तिनीहरू प्रयोग गरिन्छ जहाँ अन्तिम उत्पादनको मूल्यले लागतलाई उचित ठहराउँछ: औषधिमा, उच्च शुद्धता पाउडरको उत्पादनमा, दुर्लभ धातुहरूको निकासीको लागि इलेक्ट्रोनिक स्क्र्यापको प्रशोधनमा। सिद्धान्त भनेको ठूलो तीव्रताको गैर-एकसमान क्षेत्र सिर्जना गर्नु हो, जसले कमजोर चुम्बकीय वा धेरै सानो कणहरूलाई पनि पासोमा पार्न सक्छ।

मैले पायलट साइटमा यस्तो सेटअपको साथ काम गरें। प्रभावशाली, तर मर्मत आफैमा एक विज्ञान हो। चुम्बकीय प्रणालीहरू प्रायः सुपरकन्डक्टरहरूमा आधारित हुन्छन्; क्रायोजेनिक प्रणाली आवश्यक छ। चुम्बकीय तरल पदार्थ विभाजकहरूलाई वाहक तरल पदार्थको तयारी चाहिन्छ। थोरै प्रदुषण र विभाजन दक्षता घट्छ। यो "सेट गर्नुहोस् र यसलाई बिर्सनुहोस्" उपकरण होइन। यो आफ्नै कर्मचारीहरु संग एक सम्पूर्ण प्राविधिक टापु हो।

एउटा चाखलाग्दो व्यावहारिक घटना: यस्तो महँगो प्रणालीलाई सामान्य धुलोले मार्न सकिन्छ। चुम्बकीय होइन, तर केवल सिमेन्ट वा कोइला। यसले म्याट्रिक्स र च्यानलहरू बन्द गर्दछ जसबाट सामग्री पास हुन्छ। तसर्थ, यी सामग्रीको प्रारम्भिक तयारी (सिफ्टिङ, सुकाउने, कहिलेकाहीँ धुलो हटाउने)चुम्बकीय विभाजक को प्रकारयन्त्रको छनौट भन्दा कम महत्त्वपूर्ण छैन। प्रायजसो एक परियोजना ठ्याक्कै असफल हुन्छ किनभने यो चरणलाई कम मूल्याङ्कन गरिएको छ।

नतिजा के छ? चयन मापदण्ड जुन सूचीमा लेखिएको छैन

त्यसोभए, मुख्य प्रकारहरू पार गरिसकेपछि, हामी धेरै गैर-स्पष्ट चयन नियमहरू बनाउन सक्छौं। पहिलो: सँधै सामग्रीको मात्र विश्लेषण गर्नुहोस् "यो आदर्श रूपमा जस्तो छ?", तर सामग्रीलाई पनि "जस्तै यो शुक्रबार साँझ लाइनमा हुनेछ?"। अशुद्धता संग, आर्द्रता को उतार-चढ़ाव संग, अपस्ट्रीम उपकरण को पहिरन र आँसु संग।

दोस्रो: विभाजकको लागत होइन, तर स्वामित्वको लागतलाई विचार गर्नुहोस्। फेराइट म्याग्नेटको साथ सस्तो ड्रम विभाजकलाई वर्षमा एक पटक ड्रम प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ। neodymium म्याग्नेट संग महँगो - प्रत्येक पाँच वर्षमा एक पटक। तर यदि कार्यशाला जटिल मर्मत गर्न सक्षम छैन, र तपाइँ विशेषज्ञहरु को लागी दुई हप्ता पर्खनु पर्छ, त्यसपछि यो धेरै पटक प्रतिस्थापन गर्न अधिक लाभदायक हुन सक्छ, तर आफ्नै मा।

तेस्रो, र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण: एक निर्माता खोज्नुहोस् जसले केवल हार्डवेयर बेच्दैन, तर प्रक्रियामा जान्छन्। यसैले तिनीहरू प्रायः समय-परीक्षण आपूर्तिकर्ताहरूमा फर्कन्छन्। उस्तैLONGI, 140,000 m2 को क्षेत्रफल र लगभग 4,000 इकाइहरूको वार्षिक उत्पादनको साथ, कारखाना मात्र होइन। यो, संक्षेपमा, एक ईन्जिनियरिङ् केन्द्र हो जसले तपाइँको अवस्था अनुरूप मानक मोडेल अनुकूलन गर्न सक्छ। तिनीहरूले सोध्नेछन्: "तपाईको धातु मिश्रणको स्रोत के हो?" के यो एक उत्खननबाट आर्मर प्राप्त गर्न सामान्य छ? र यसको आधारमा, उसले प्रकार, शक्ति र स्थान पनि सिफारिस गर्नेछ।

अन्ततः सहीचुम्बकीय विभाजक को प्रकारन्यूनतम परिचालन झन्झटको साथ तपाईंको विशिष्ट समस्या समाधान गर्ने एक हो। कहिले यो एक मोनोब्लक हुनेछ, कहिलेकाहीँ यो झुण्डिएको चुम्बक र पुलीको संयोजन हुनेछ। सिद्धान्तले फ्रेम उपलब्ध गराउँछ, तर सबै स्थानीयलाई ध्यानमा राखेर घर ठाउँमै पूरा हुन्छ ? र? यदि?। यो अनुभव हो, विभिन्न वस्तुहरूमा शंकुले भरिएको, जुन छनौट गर्दा सबैभन्दा मूल्यवान हुन्छ।