फलाम फेराइट

जब तिनीहरूले "आयरन फेराइट" भन्छन्, धेरैले तुरुन्तै उही गाढा खैरो वा कालो पाउडर कल्पना गर्छन् जुन चुम्बकीय सर्किटहरूमा जान्छ। तर यदि तपाईंले उत्पादनमा, विशेष गरी खनन र प्रशोधन उपकरणहरूमा गहिरो खन्नुभयो भने, सबै कुरा त्यति सरल छैन। एउटा सामान्य गल्ती भनेको मुख्य कुरा भनेको सामग्री डेटा पानाबाट चुम्बकीय पारगम्यता हो भन्ने मान्न हो। वास्तवमा, कम्पन, झटका भार र घर्षण धुलोको अवस्थाहरूमा, ब्याचबाट ब्याचसम्म गुणहरूको स्थिरता र थिचेर र सिन्टरिंग पछि कोरको मेकानिकल बल धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

सिद्धान्त देखि कार्यशाला सम्म: जहाँ सूक्ष्मताहरू छन्

लिनुहोस्, उदाहरणका लागि, आधारित विभाजक को उत्पादनफलाम फेराइट। टेक्नोलोजी राम्रोसँग स्थापित भएको देखिन्छ: ब्याच तयारी, थिच्ने, उच्च-तापमान सिंटरिंग। तर यहाँ बिन्दु छ: भट्टीमा मामूली तापमान उतार-चढ़ाव, सिन्टरिंग क्षेत्रमा 15-20 डिग्रीले भन्नाले, तयार उत्पादनमा अस्वीकार्य प्रतिशतले चुम्बकीय हानि निम्त्याउन सक्छ। र यो तुरुन्तै प्रकट गरिएको छैन, तर पहिले नै विधानसभा र समाप्त विभाजक को परीक्षण को चरण मा। मैले सामना गर्नुपर्‍यो जब कोरहरूको ब्याच, समान नियमहरू अनुसार बनाइएको, १०% सम्मको इन्डक्शनमा स्प्रेड दियो। तिनीहरूले जताततै कारण खोजे - पाउडरमा, मोल्डमा। यो समस्या मफल फर्नेस हिटरको असमान पहिरन थियो, जुन समयमा निदान गरिएको थिएन।

अर्को व्यावहारिक बिन्दु कच्चा माल को शुद्धता छ। सिद्धान्तमा,फलाम फेराइट- यी Fe2O3 र अन्य धातुहरूको अक्साइड हुन्। तर व्यवहारमा, पाउडरमा विदेशी समावेश हुन सक्छ, उदाहरणका लागि, उपकरण वा घर्षण को microparticles देखि तेल को निशान। थिच्दा, तिनीहरू माइक्रोक्र्याकहरूको केन्द्र बन्छन्। पछि, जब विभाजक लोड अन्तर्गत काम गर्दछ, यी दरारहरू कम्पनका कारण बढ्न सक्छ, जसले कोरलाई विभाजन गर्न नेतृत्व गर्दछ। एक पटक भन्दा बढी मैले यस्ता "थकान" देखेको छु। धेरै वर्ष सञ्चालन पछि पुराना मेसिनहरूमा विनाश। त्यसकारण, अब उत्पादनमा, उदाहरणका लागि, LONGI निगमको एउटै उद्यममा, तिनीहरू प्रवेशमा कच्चा मालको तयारी र नियन्त्रणमा धेरै ध्यान दिन्छन्। आपूर्तिकर्ताबाट पासपोर्ट मात्र होइन, तर तपाईंको आफ्नै, अतिरिक्त विश्लेषण।

वैसे, LONJI को बारे मा। तिनीहरूको वेबसाइटमाhttps://www.ljmagnet.ruतपाईले जानकारी पाउन सक्नुहुन्छ कि कम्पनीले 1993 देखि सञ्चालन गरिरहेको छ र खनन र प्रशोधन उपकरणहरूमा माहिर छ। यस्तो स्केलको साथ व्यवहार गर्दा - 140,000 m2 को कुल क्षेत्र र प्रति वर्ष लगभग 4,000 इकाइ उपकरणहरूको उत्पादन - स्थिरता र सामग्री प्यारामिटरहरूको दोहोर्याउने समस्याहरू विशेष गरी तीव्र हुन्छन्। चुम्बकीय प्रणालीको प्रोटोटाइप बनाउनु एउटा कुरा होफलाम फेराइट, र हजारौं विभाजकहरूका लागि समान विशेषताहरू प्रदान गर्नु एकदमै अर्को कुरा हो। यहाँ, चुम्बकीय पाउडरको तयारी र प्रशोधनका लागि प्रविधिको गहिरो अध्ययन बिना गर्न असम्भव छ।

सिंटरिङ र ज्यामिति समस्याहरू

Sintering एक बिल्कुल फरक कथा हो। यो प्रक्रिया मानकीकृत छ जस्तो देखिन्छ। तर उत्पादनको आकारले आफ्नै समायोजन गर्दछ। पातलो पर्खालका घण्टीहरू वा जटिल प्रोफाइलहरू ठोस सिलिन्डरहरू भन्दा फरक रूपमा सिन्टर गरिएका हुन्छन्। संकुचन र वार्पिङको समस्या उत्पन्न हुन्छ। यो विशेष गरी उच्च-ग्रेडियन्ट विभाजकहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जहाँ पोलहरू बीचको अन्तर उच्च सटीकताका साथ कायम गरिनुपर्छ। कोरको असमान संकुचनले चुम्बकीय क्षेत्रको सबै गणनाहरू रद्द गर्दछ।

हामीले एक पटक पाउडरसँग काम गर्ने प्रयास गर्यौंफलाम फेराइटनयाँ आपूर्तिकर्ताबाट। राहदानी अनुसार, सबै कुरा पुरानो भन्दा राम्रो थियो। तर रोटरहरूको लागि जटिल-प्रोफाइल workpieces sintering गर्दा, वार्पिङको कारण दोषहरूको वृद्धि प्रतिशत प्राप्त भयो। तिनीहरूले यो पत्ता लगाउन थाले। यो पत्ता लाग्यो कि नयाँ पाउडर अलि फरक ग्रेन्युलोमेट्री थियो - एक संकीर्ण अंशात्मक संरचना। यसले sintering को समयमा कम्प्याक्शन को गतिशास्त्र मा परिवर्तन को नेतृत्व गर्यो। हामी पुरानो, विश्वसनीय आपूर्तिकर्तामा फर्कियौं, तर प्रत्येक ब्याचको लागि ग्रेनुलोमेट्रीमा कडा नियन्त्रणको साथ। कहिलेकाँही सरलता र भविष्यवाणी "आदर्श" भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ? विशेषता कागजमा।

अर्को व्यावहारिक अवलोकन: sintering पछि, मेकानिकल प्रशोधन अक्सर आवश्यक छ - सिट सतहहरू पीस। यहाँ यो महत्त्वपूर्ण छ कि यो भाग धेरै तातो छैन। स्थानीय रूपमा अत्यधिक तताउँदा सतह तहमा माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन हुन्छ, एक तथाकथित "दोषपूर्ण तह" देखा पर्दछ, जसले चुम्बकीय पारगम्यता कम गरेको हुन सक्छ र घाटा बढेको हुन सक्छ। यसले त्यसपछि सञ्चालनको क्रममा कोरको तापलाई असर गर्नेछ। तसर्थ, ग्राइंडिङ मोडहरू - गति, फिड, कूलिंग - पनि काम गर्ने प्राविधिक श्रृंखलाको भाग हुन्।फलाम फेराइट, जसको बारेमा पाठ्यपुस्तकहरूमा सधैं लेखिएको हुँदैन।

अन्तिम उत्पादन मा एकीकरण

एक उच्च-गुणस्तर फेराइट कोर आफैं मात्र आधा युद्ध हो। यसले चुम्बकीय प्रणालीमा कसरी काम गर्नेछ धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। उदाहरण को लागी, बन्धन को विधि मा। एक एल्युमिनियम केसमा epoxy यौगिकहरु संग कठोर निर्धारण - प्रतीत रूपमा विश्वसनीय। तर इपोक्सी र फेराइटमा थर्मल विस्तारको भिन्न गुणहरू छन्। चक्रीय तापमान परिवर्तनको साथ (र तिनीहरू कार्यशालामा अपरिहार्य छन्), मेकानिकल तनावहरू उत्पन्न हुन सक्छ, जुन समयको साथ एक दरार निम्त्याउँछ। मैले अचानक दैनिक तापमान परिवर्तनको अवस्था अन्तर्गत उपकरणहरू सञ्चालन गर्ने यस्ता केसहरू देखेको छु।

तसर्थ, केही संरचनाहरूमा तिनीहरूले फिक्सेसनको लोचदार विधिहरूमा स्विच गर्न थाले वा भिजाउने खाली ठाउँहरू छोड्न थाले। तर यहाँ अर्को प्रश्न उठ्छ: कम्पन। एक ढीलो कोर "प्ले" गर्न सक्छ, जुन अस्वीकार्य छ। यो बाहिर जान्छ कि हामीले सन्तुलन खोज्न आवश्यक छ। आधुनिक विकासहरूमा, उदाहरणका लागि, प्रशोधन उपकरणहरूको लागि, संयुक्त फास्टनिंग प्रणालीहरू प्राय: प्रयोग गरिन्छ। यो ठ्याक्कै त्यो क्षेत्र हो जहाँ ईन्जिनियरहरूको अभ्यास गर्ने अनुभव, जसले वर्षौंदेखि उपकरणहरूले वास्तविक अवस्थामा कसरी व्यवहार गर्छ भनेर देखेका छन्, अमूल्य छ। LONGI कम्पनी, यसको लामो इतिहास र 1,200 भन्दा बढी व्यक्तिहरूको कर्मचारी, जसमध्ये 60% भन्दा बढी उच्च शिक्षाका विशेषज्ञहरू छन्, पक्कै पनि खुला स्रोतहरूमा फेला पार्न नसकिने त्यस्ता व्यावहारिक समाधानहरूको ठूलो डाटाबेस जम्मा गरेको छ।

एक अलग छलफल सुरक्षा कोटिंग्स सरोकार छ। नाङ्गोफलाम फेराइटधेरै कमजोर र नमी को लागी संवेदनशील। खानी उद्योगमा आक्रामक वातावरण छ। त्यसकारण, कोरहरू प्रायः इपोक्सी वा विशेष वार्निशको पातलो तहले लेपित हुन्छन्। तर यहाँ पनि खाडलहरू छन्। धेरै बाक्लो कोटिंगले चुम्बकीय सर्किटमा अनावश्यक हावा खाडल सिर्जना गर्न सक्छ। धेरै पातलो - यसले सुरक्षा गर्दैन। यो सही मात्रा र मोटाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। यो, फेरि, प्रविधि र उत्पादन संस्कृति को प्रश्न हो।

भविष्य र विकल्प खोज्दै

आजकल त्यहाँ दुर्लभ पृथ्वी चुम्बक र तिनीहरूका फाइदाहरूको बारेमा धेरै चर्चा छ। हो, तिनीहरूसँग उच्च ऊर्जा उत्पादन छ। तर जब यो ठूला औद्योगिक प्रणालीहरूमा आउँछ जसलाई चुम्बकीय सामग्रीको ठूलो मात्रा चाहिन्छ, लागत एक निर्धारण कारक हुन्छ।फलाम फेराइटधेरै प्रकारका चुम्बकीय विभाजकहरूका लागि विशेष गरी ठूला र अत्यधिक चुम्बकीय अंशहरू निकाल्नका लागि "वर्कहोर्स" थियो र अझै पनि छ। यसको उत्पादन क्षमता, परिष्कृत प्रक्रियाहरू र अपेक्षाकृत कम मूल्य ठूलो फाइदाहरू छन्।

विकासको मुख्य दिशाहरू, मेरो विचारमा, सामग्रीको प्रतिस्थापनको खोजीमा होइन, तर यसको "वातावरण" सुधार गर्नमा छ। यसमा फेराइटको विशिष्ट ब्याचको वास्तविक गुणहरूलाई ध्यानमा राखेर चुम्बकीय क्षेत्रहरूको अधिक सटीक कम्प्युटर मोडेलिङ समावेश छ, र नयाँ कम्पोजिट संरचनाहरूको विकास जहाँ फेराइट तत्वहरूलाई अन्य सामग्रीहरूसँग इष्टतम रूपमा मिलाइन्छ, र चुम्बकीय प्रणालीको अवस्थालाई प्रत्यक्ष रूपमा निगरानी गर्न प्रणालीहरूको परिचय उपकरण सञ्चालनको क्रममा।

यो सम्भव छ कि समय संग, अधिक स्थिर विशेषताहरु वा सुधारिएको कम्प्रेसिबिलिटी संग पाउडर को नयाँ ब्रान्डहरु देखा पर्नेछ। तर आधारभूत सिद्धान्तहरू रहनेछन्। मुख्य कुरा यो बुझ्नु होफलाम फेराइट- सन्दर्भ पुस्तकबाट अमूर्त सामग्री होइन, तर जीवित उत्पादन, जसको अन्तिम गुणहरू रसायन विज्ञान, धातु विज्ञान, मेकानिक्स र इन्जिनियरिङ अनुभवको प्रतिच्छेदनमा जन्मिएका छन्। अनुभव जसले LONGI जस्ता कम्पनीहरूलाई भरपर्दो उपकरणहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ जुन वर्षौंको लागि सबैभन्दा कठिन परिस्थितिहरूमा काम गर्दछ। यो यो व्यावहारिक अनुभव हो, र निर्दिष्टीकरणहरूबाट नग्न संख्याहरू होइन, जसले अन्ततः विभाजकले पल्पबाट मूल्यवान अंशलाई प्रभावकारी रूपमा निकाल्छ वा प्रशोधन प्लान्टको लागि टाउको दुखाइ हुनेछ कि भनेर निर्धारण गर्दछ।