फेराइट मिश्रण

जब तिनीहरू भन्छन् "फेराइट मिश्रण?", धेरै व्यक्तिहरूले तुरुन्तै झोलामा समाप्त पाउडर कल्पना गर्छन्, जुन केवल खन्याउन र संकुचित गर्न आवश्यक छ। यो सायद सबैभन्दा सामान्य सरल दृष्टिकोण हो जुन मैले प्रायः नयाँ टेक्नोलोजिस्टहरू बीच देख्छु। वास्तवमा, यो एक पूरै कथा हो जुन झोला भन्दा धेरै अघि सुरु हुन्छ। यदि मिश्रण उत्पादनमा आइपुगेको छ भने, यसको मतलब यो हो कि दर्जनौं स्वीकृतिहरू र परीक्षण ब्याचहरू पहिले नै यससँग गरिएको छ, र यो केवल धुलो मात्र होइन, तर दिइएको भाग्यको सामग्री हो - यो आरएफ ट्रान्सफर्मर वा सेन्सर तत्वको लागि कोर होस्। तर यी सबैको साथमा पनि, प्रत्येक नयाँ ब्याच एक सानो जोखिम हो, र यहाँ किन छ।

खैरो पाउडर पछाडि के छ?

संरचना केवल Fe2O3 होइन, जिंक, निकल, म्यांगनीजको अक्साइड निश्चित अनुपातमा। यो, सबै भन्दा पहिले, कच्चा माल को इतिहास छ। एउटै रासायनिक संरचना, तर फरक फलाम कार्बोनेट वा अक्साइडबाट, फरक ग्रेनुलोमेट्री र, आलोचनात्मक रूपमा, फरक चुम्बकीय हानिहरू सिंटर गरेपछि आउटपुट दिनेछ। हामीले एक पटक दुईवटा आपूर्तिकर्ताहरूबाट पासपोर्ट अनुसार औपचारिक रूपमा समान मिश्रणको दुईवटा ब्याचहरू लिएका थियौं। थिचेर र सिंटरिङ गरेपछि, प्रारम्भिक चुम्बकीय पारगम्यता (μi) मा स्क्याटर 15% पुग्यो। र यो देखिन्छ कडा GOST को बावजुद। यो सबै पूर्ववर्तीहरूमा आयो र मिश्रण गर्नु अघि कम्पोनेन्टहरू पीस गर्ने उत्कृष्टता।

रेडिमेड खरिद गर्ने उद्योगहरूका लागि यहाँ प्राय: समस्या हुन्छफेराइट मिश्रण। आपूर्तिकर्ताबाट कच्चा मालको इनपुटको चरणमा बचतले तपाईंको अन्तिम उत्पादनको प्यारामिटरहरूको अस्थिरता निम्त्याउन सक्छ। उच्च आवृत्ति फेराइटहरू यसका लागि विशेष रूपमा संवेदनशील हुन्छन्। तसर्थ, धेरै वर्षको लागि, हाम्रो चक्रमा हामीले आउने कच्चा मालको नियन्त्रणमा ध्यान केन्द्रित गरेका छौं, र केवल समाप्त मिश्रण मात्र होइन। यो अधिक महँगो छ, तर अधिक अनुमानित।

खैर, स्थिरता को बारे मा। एक आदर्श मिश्रण भनेको त्यो हो जसको प्यारामिटरहरू एक ब्याचबाट ब्याचमा मात्र होइन, तर एक ब्याच भित्र पनि साँघुरो कोरिडोर भित्र छन्। मिश्रणको विषमता एक विपत्ति हो। कल्पना गर्नुहोस् कि मोल्डको एक भागमा ग्रेन्युलहरू ठूला छन्, अर्कोमा तिनीहरू साना छन्। कम्प्याक्शन घनत्व फरक हुनेछ, र sintering को समयमा यो विरूपण वा एक दरार को कारण ग्यारेन्टी छ। मैले यो पुरानो रिबन मिक्सरहरूमा देखे। हामीले ग्रहहरूमा स्विच गर्‍यौं - स्थिति समतल भयो, तर ऊर्जा लागतहरू पनि बढ्यो।

सिद्धान्त देखि कार्यशाला सम्म: जहाँ यो पातलो छ, यो फुट्छ

5 किलोग्रामको प्रयोगशाला ब्याचबाट 2 टनको औद्योगिक ब्याचमा संक्रमण सधैं एक खोज हो। प्रयोगशालामा, मैले सिरेमिक ड्रममा हातले सबै कुरा मिलाएँ र यसलाई एक आदर्श प्रोफाइलको साथ चेम्बर फर्नेसमा सिन्टेर गरें। कार्यशालामा आधा-क्यूब मिक्सर, टनेल ओभन, यसको क्षेत्रहरू, सुरक्षात्मक वायुमण्डल (सामान्यतया नाइट्रोजन) र अपरिहार्य तापमान ढाँचाहरूको प्रवाह हुन्छ। र यहाँ समाप्त मिश्रणको प्यारामिटरहरू, जुन तपाईंले आदर्श अवस्थाहरूमा विकास गर्नुभयो, "फ्लोट" गर्न सुरु हुन्छ।

मुख्य बिन्दु मध्ये एक binders र plasticizers छ। तिनीहरू थपिएका छन्फेराइट मिश्रणकम्प्रेसिबिलिटी सुधार गर्न र हरियो (अनिफायर) workpiece लाई बल दिन। यो थप्न पर्याप्त छैन - पाउडरले धूलो उत्पन्न गर्नेछ, मोल्ड तुरुन्तै बाहिर जान्छ, र वर्कपीस प्यालेटमा ढुवानीको क्रममा टुक्रिनेछ। यदि तपाईंले यसलाई धेरै गर्नुभयो भने, सिंटरिङको क्रममा बाइन्डर धेरै तीव्र रूपमा जल्छ, छिद्रहरू छोड्छ, वा सामग्रीको सूजन पनि निम्त्याउँछ। हामीले अनुभवको आधारमा, परीक्षण दबाइहरू बनाउने र गर्मी उपचारको क्रममा वर्कपीसको व्यवहार अवलोकन गरेर लगभग आँखाद्वारा प्रतिशत चयन गर्यौं। मानक पोलिविनाइल अल्कोहल (PVA) राम्रो छ, तर हाइग्रोस्कोपिक। तिनीहरूले कार्यशालामा आर्द्रता परिवर्तन गरे - र सबै सेटिङहरू गलत भयो।

अभ्यासबाट एक वास्तविक मामला। एक पटक तिनीहरूले नयाँ टनेल ओभन स्थापना गरे। सामग्री डेटा पाना अनुसार तापमान प्रोफाइल प्रदर्शन गर्नुहोस्। पहिलो ब्याचहरू 30% मा दोषपूर्ण छन्। कोरहरू खलबलिरहेका थिए। तिनीहरूले यो पत्ता लगाउन थाले। यो सप्लायर पत्ता लाग्योफेराइट मिश्रणबाइन्डरको प्रकारलाई थप तातो-स्थिरमा परिवर्तन गर्यो, तर चेतावनी दिएन। बन्डको बर्नआउट क्षेत्रमा तापक्रममा तीव्र वृद्धि भएको पुरानो प्रोफाइल उपयुक्त थिएन - नयाँ सामग्रीलाई चापलूसी वक्र चाहिन्छ। तुच्छ? होइन, डाउनटाइमको एक हप्ता र बिग्रिएको सामग्रीको एक टन।

उपकरण र मापन: LONGI बाट एक दृश्य

जब यो ठूलो मात्रामा उत्पादनको कुरा आउँछ, जस्तै खनन उपकरण उत्पादन गर्ने उद्यमहरूमा, सामग्रीका लागि आवश्यकताहरू परिवर्तन हुन्छन्। यहाँ के महत्त्वपूर्ण छ, स्थिरता, विश्वसनीयता र महत्त्वपूर्ण रूपमा, लागतको रूपमा अधिकतम चुम्बकीय पारगम्यता होइन। उदाहरणका लागि, लिनुहोस्LONGI निगम(Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC), जुन सन् १९९३ देखि ठूलो उत्पादक बनेको छ। तिनीहरूको वेबसाइटमाljmagnet.ruयो स्पष्ट छ कि मापन गम्भीर छ: 140,000 m2 को क्षेत्र, 1,200 भन्दा बढी कर्मचारीहरू, प्रति वर्ष लगभग 4,000 एकाइ उपकरणहरूको उत्पादन।

यस्तो उत्पादन, आपूर्तिको लागिफेराइट मिश्रण- यो पाउडरको झोला किन्न होइन, तर प्रत्येक चरणमा कडा नियन्त्रण नियमहरूसँग हजारौं टनको लागि दीर्घकालीन सम्झौता हो। धेरै ठूला खेलाडीहरू जस्तै तिनीहरूसँग पनि प्राविधिक प्रक्रियाहरू लेखापरीक्षण गरिएका आपूर्तिकर्ताहरूको अनुमोदित सूची छ भन्ने मेरो अनुमान छ। तिनीहरू एक मिश्रणमा रुचि राख्छन् जुन प्रत्येक चुम्बकीय सर्किटमा समान गुणहरू दिने ग्यारेन्टी छ, भन्नुहोस्, ड्रेज पावर कन्भर्टर वा चुम्बकीय विभाजन प्रणाली। नयाँ additives को साथ प्रयोग को लागी कुनै समय छैन - हामीलाई प्रमाणित "कार्यकर्ता" चाहिन्छ। यौगिक।

यो जान्न चाखलाग्दो हुनेछ कि, केहि जस्तै, तिनीहरू ठाडो एकीकरण अभ्यास गर्छन् - त्यो हो, सहायक कम्पनीहरू मार्फत आफ्नै आवश्यकताहरूको लागि फेराइट पाउडर वा मिश्रणको उत्पादन। यसले अधिकतम नियन्त्रण दिन्छ, तर मेटलर्जिकल प्रक्रियाहरूमा ठूलो पूंजी लगानी पनि चाहिन्छ। अन्तिम उपकरणमा मापन र विशेषज्ञताको आधारमा, सम्भवतः तिनीहरूले मिश्रणको विश्वसनीय बाह्य आपूर्तिकर्ताहरूसँग काम गर्छन्, तर आगमन र बाहिर जाने नियन्त्रणको लागि तिनीहरूको आफ्नै शक्तिशाली प्रयोगशाला छ। यो यस आकारको उद्यमको लागि मानक र उचित अभ्यास हो।

विकासको बिन्दुको रूपमा असफलताहरू

तपाईं असफलताहरू सम्झना बिना अभ्यासको बारेमा कुरा गर्न सक्नुहुन्न। सबैभन्दा अपमानजनक पैसा बचत गर्ने प्रयाससँग सम्बन्धित थियो। हामीले रेडिमेड क्यालिब्रेटेड मिश्रण होइन, आधारभूत अक्साइडहरू किन्न र मिश्रण आफैं गर्ने निर्णय गर्यौं। तर्क थियो: सस्तो, प्लस पूर्ण नियन्त्रण। कागजमा - हो। अभ्यासमा, तिनीहरूले मिश्रण गर्नु अघि कम्पोनेन्टहरूको अल्ट्रा-फाइन र अल्ट्रा-एकसमान पीस्ने आवश्यकतालाई ध्यानमा राखेनन्। हाम्रा आफ्नै बल मिलहरूले आवश्यक फैलावट प्रदान गरेनन्। नतिजाको रूपमा, sintering पछि, चुम्बकीय घाटा (Pcv) नाममात्र भन्दा धेरै गुणा बढी थियो। ब्याच डिस्पोज गर्नुपर्‍यो। हामीले पैसा बच्यौं, हजारौं गुमायौं र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, समय। निष्कर्ष: तपाईले आवश्यक उपकरणको पूर्ण चक्र बिना सामग्री निर्माण श्रृंखलामा संलग्न हुनु हुँदैन। कहिलेकाहीँ यो एक विशेष निर्माता विश्वास गर्न सुरक्षित छफेराइट मिश्रण.

अर्को पाठ मानव कारक मा निर्भरता हो। मिक्सरमा कम्पोनेन्टहरू स्वचालित रूपमा लोड गर्दा पनि, अपरेटरले अर्डरमा गल्ती गर्न सक्छ। राम्रो homogenization को लागि अक्साइड कडा क्रम मा लोड हुनुपर्छ। मैले एक पटक देखें कि कसरी लोडिङ अर्डरमा त्रुटिको कारण, स्थानीय कार्बोनेट समावेशहरू मिश्रणमा बनाइयो, जुन त्यसपछि, सिंटरिङको समयमा, उत्पादन भित्र ग्यास पकेटहरू बढ्यो। पूरै ब्याच भट्टीमा राख्नु अघि नमूनाको एनेलिङ परीक्षणले हामीलाई ठूलो दोषबाट बचायो। अब यो एउटा फलामे नियम हो।

र, अवश्य पनि, रसद। फेराइट मिश्रण एक हाइग्रोस्कोपिक सामग्री हो। जाडोमा तातो नभएको गोदाममा भण्डारण गरेर न्यानो कार्यशालामा ल्याउँदा कणहरूमा नमीको संक्षेपण हुन्छ। यस्तो मिश्रण थिच्नु यातना हो। प्रयोग गर्नु अघि कम्तिमा 24 घण्टाको लागि कार्यशाला वातावरणमा प्याक नगरिएको झोलाको अनिवार्य कन्डिसनको नियम लागू गर्न आवश्यक थियो। यो सानो कुरा हो, तर यदि तपाइँ यसलाई मिस गर्नुहुन्छ भने, थिच्ने समस्याहरू ग्यारेन्टी छन्।

सामग्रीको भविष्यमा एक नजर

आजकल न्यानो साइज फेराइट्स र एडिटिभ टेक्नोलोजीहरू (चुम्बकीय तत्वहरूको थ्रीडी प्रिन्टिङ) को लागि मिश्रणको बारेमा धेरै चर्चा छ। यो निश्चित रूपमा आशाजनक छ, तर उद्योगको ठूलो हिस्साको लागि - इलेक्ट्रोनिक्सदेखि भारी इन्जिनियरिङसम्म - क्लासिकफेराइट मिश्रणमैंगनीज-जस्ता र निकल-जस्ता फेराइट्समा आधारित। तिनीहरूको विकासले प्यारामिटरहरूको अझ ठूलो स्थिरीकरण, उच्च फ्रिक्वेन्सीहरूमा (पावर इलेक्ट्रोनिक्सका लागि) घाटा घटाउने र नयाँ, अधिक उत्पादक थिच्ने विधिहरूमा अनुकूलनको मार्ग पछ्याउँछ, उदाहरणका लागि, आइसोस्टेटिक।

म पनि "तीखो" को लागी एक प्रवृत्ति देख्छु। मिश्रणहरू। सार्वभौमिक सामग्री होइन, तर एक विशेष निर्माताको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि अनुकूलित रचना। लागि भनौंLONGI निगमयदि तिनीहरूको चुम्बकीय कोर खनन उपकरणहरूको कम्पन अवस्थाहरूमा काम गर्दछ भने सिंटरिङ पछि बढेको मेकानिकल बलको साथ मिश्रण विकसित गर्न सकिन्छ। यसका लागि मिश्रण निर्माता र अन्तिम उत्पादन निर्माण प्लान्ट इन्जिनियरहरू बीच नजिकको सहयोग आवश्यक छ।

अन्ततः,फेराइट मिश्रण- यो उत्पादन होइन, तर उच्च स्तरको जिम्मेवारीको साथ अर्ध-समाप्त उत्पादन हो। यसको गुणस्तर सम्पूर्ण उपकरणको गुणस्तरको कुञ्जी हो जसमा यो फिट हुनेछ। र यस प्रक्रियामा कुनै साना विवरणहरू छैनन्: कच्चा माल आपूर्तिकर्ताबाट अयस्कको छनोटदेखि लिएर तपाईंको कार्यशालामा टनेल फर्नेसको तापक्रम र वातावरणसम्म। यो चेन बुझ्न र ती धेरै "अवर्णनीय" चीजहरूको विश्लेषण मार्फत अनुभव ठ्याक्कै आउँछ। विफलताहरू, जुन, एक नियमको रूपमा, प्राविधिक चरणहरूको जंक्शनमा कतै पूर्ण रूपमा भौतिक कारण छ।