फेराइट मिश्र धातु

जब तिनीहरूले "फेराइट मिश्र धातु?" भन्छन्, धेरै मानिसहरू तुरुन्तै स्पिकर वा खेलौनाबाट स्थायी चुम्बकको कल्पना गर्छन्। तर यो, पक्कै, सतही छ। वास्तवमा, यो सामग्रीको सम्पूर्ण वर्ग हो जहाँ गुणहरू सूत्रमा धेरै निर्भर गर्दैन, तर तपाईले यो मिश्र कसरी तयार गर्नुभयो भन्ने कुरामा। यहाँ चार्ज को संरचना, sintering मोड, र यो कसरी चिसो भयो - सबै कुरा एक ट्रेस छोड्छ। एउटा सामान्य गल्ती भनेको अधिकतम अवशिष्ट इन्डक्सन Br लाई पछ्याउनु हो, जबरजस्ती बल Hc लाई बिर्सनु हो। तर व्यवहारमा, विशेष गरी खानी उपकरणहरूमा, जहाँ कम्पनहरू, झटकाहरू र तापमान परिवर्तनहरू हुन्छन्, विचुम्बकीकरणको प्रतिरोध अक्सर "शक्ति?" भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। कागजमा। म आफै यसबाट गुज्रिएको छु।

पाउडरबाट उत्पादनमा: जहाँ शैतान छ

यो सबै पाउडर संग सुरु हुन्छ। तपाईं सशर्त रूपमा, मानक Y30 लिन सक्नुहुन्छ, तर यदि तपाईंले ग्रेन्युलोमेट्रिक संरचनालाई थोरै परिवर्तन गर्नुभयो भने, थिच्ने तरिका फरक हुनेछ, हरियो workpiece को घनत्व असमान हुनेछ। र यो सिन्टरिङ - वार्पिङ वा आन्तरिक दरारको समयमा तपाईंलाई सताउन फिर्ता आउनेछ। मलाई लाग्थ्यो कि मुख्य कुरा ओवनमा तापमान कायम राख्नु थियो। यो बाहिर निस्कियो कि 900 डिग्री सम्म ताप दर कम महत्वपूर्ण छैन। यदि तपाईं हतार गर्नुहुन्छ भने, लिगामेन्टसँग समान रूपमा टाढा जानको लागि समय हुँदैन, छिद्रहरू रहन्छन्। यो नाजुक बाहिर जान्छ।

को लागी हाम्रो अर्डर मध्ये एकLONGI निगममैले विभाजकका लागि चुम्बकहरूको बारेमा मात्र कुरा गरिरहेको थिएँ। के आवश्यक थियो स्थिरता मात्र थिएन, तर प्रशोधन प्लान्टको अवस्थामा घर्षण धुलो प्रतिरोध। मानक फेराइट उपयुक्त थिएन - यो बाहिर लग्यो। मैले चुम्बकीय गुणहरूलाई असर गर्दैन, तर माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन गर्ने additives संग प्रयोग गर्नुपर्‍यो। यो परीक्षणको लामो प्रक्रिया थियो, केही ब्याचहरू अस्वीकार गरियो। वेबसाइटमाhttps://www.ljmagnet.ruतिनीहरूले संकेत गर्छन् कि तिनीहरूले प्रति वर्ष लगभग 4,000 इकाइ उपकरणहरू उत्पादन गर्छन् - जसको मतलब प्रत्येक एकाइले निर्दोष रूपमा काम गर्नुपर्छ, र हाम्रो चुम्बक केवल एक सानो भाग थियो, तर यसमा विफलताले सम्पूर्ण लाइन रोक्न सक्छ।

यो जहाँ तपाइँ बुझ्नुहुन्छ कि प्रयोगशाला विशेषताहरु एक चीज हो, तर क्षेत्र मा काम बिल्कुल फरक छ। संवर्धन पसलमा तापक्रम उच्च हुन सक्छ, साथै क्रसरहरूबाट कम्पन। त्यसपछि हामीले विभिन्न कोबाल्ट सामग्रीहरू सहित धेरै परीक्षण ब्याचहरू बनायौं - Br बढाउन होइन, तर तापक्रम गुणांक Hc सुधार गर्न। नतिजा औसत थियो, तर अनुभव घटेको छ: कहिलेकाहीँ विशिष्ट अपरेटिङ अवस्थाहरूको लागि नुस्खाको सानो समायोजनले "सबैभन्दा शक्तिशाली" एक छनौट गर्नु भन्दा बढि दिन्छ। मिश्र धातु सूची अनुसार।

गुणस्तर नियन्त्रण: विश्वास नगर्नुहोस्, जाँच गर्नुहोस्

यस्तो देखिन्छ कि sintering बितिसकेको छ, ज्यामिति सहिष्णुता भित्र छ। तर सबैभन्दा कपटी चरण चुम्बकीकरण पछि चुम्बकीय मापदण्डहरूको निगरानी हो। हामीसँग एउटा केस थियो जहाँ मोटरको लागि म्याग्नेटको ब्याचले मापन सेटअपमा आदर्श Br र Hc देखाएको थियो, तर एसेम्बल गरिएको एकाईमा बढेको आवाज उत्पादन गर्‍यो। यो पत्ता लाग्यो कि समस्या सतह मा चुम्बकीय क्षेत्र को inhomogeneity थियो - कतै कम जबरजस्ती संग माइक्रोस्कोपिक क्षेत्रहरु थिए। यो मानक परीक्षणमा समातिएको थिएन।

हल इफेक्ट सेन्सर र सतह स्क्यान गर्न रोटरी टेबल प्रयोग गरेर थप नमूना विधि विकास गर्नुपर्थ्यो। यसले समय थप्यो, तर लुकेका दोषहरू हटाउन सम्भव बनायो। यस्तो ठूलो निर्माता को लागीLONGI, जहाँ कर्मचारीले 1,200 भन्दा बढी व्यक्तिहरू समावेश गर्दछ र 60% भन्दा बढी उच्च शिक्षा भएका विशेषज्ञहरू छन्, त्यस्ता सूक्ष्मताहरू, म पक्का छु, राम्ररी परिचित छन्। तिनीहरूका ईन्जिनियरहरूले सधैं व्यक्तिगत प्रमाणीकरणको सट्टा पूर्ण विधानसभामा हेर्छन्।

एक साधारण निष्कर्ष यसबाट पछ्याउँछ: विनिर्देशहरूको लागिफेराइट मिश्र धातुमानक बिन्दुहरू (Br, Hc, BHmax) अनुसार मात्र होइन, सम्भवतः, अतिरिक्त प्यारामिटरहरू अनुसार पनि हुनुपर्छ, उदाहरणका लागि, एकरूपता। तर यसलाई प्राविधिक विनिर्देशहरूमा दर्ता गर्नु आधा युद्ध हो। यो पनि आवश्यक छ कि उत्पादनले यसलाई स्थिर रूपमा प्रदान गर्न सक्छ। र यो कार्यशाला को संस्कृति र उपकरण को शुद्धता को प्रश्न हो।

व्यावहारिक परिदृश्यहरू र किन सिद्धान्तहरू कहिलेकाहीं पछि पर्छन्

खनन उपकरण मा, जो ठ्याक्कै यसको विशेषज्ञता होLONGIचुम्बकहरूले कठोर परिस्थितिहरूमा काम गर्छन्। मलाई गीला संवर्धनको लागि चुम्बकीय विभाजकको लागि एउटा परियोजनाको बारेमा छलफल गरेको याद छ। त्यहाँको वातावरण पल्प, क्षारीय वा अम्लीय हुन्छ। ग्राहकले सुरुमा मानक बेरियम फेराइट अनुरोध गरे। तर हामीलाई थाहा थियो कि केहि अभिकर्मकहरूसँग लामो समयसम्म सम्पर्क गर्दा, सतह क्षरण सुरु हुन सक्छ, जसले चुम्बकलाई तुरुन्तै नखाए तापनि बिस्तारै यसको प्रभावकारिता कम गर्नेछ।

तिनीहरूले सुरक्षात्मक कोटिंगको साथ विकल्प प्रस्ताव गरे। तर रंग मात्र होइन, तर एक संयुक्त तह: फस्फेटिंग प्लस एक निश्चित मोटाईको इपोक्सी कोटिंग। यसले लागत बढ्यो, तर सेवा जीवनलाई उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्यो। चाखलाग्दो कुरा के छ भने, परीक्षण चरणमा, एक गैर-स्पष्ट कुरा स्पष्ट भयो: कोटिंग आफैं, यदि धेरै बाक्लो तहमा लागू गरियो भने, विभाजकको सञ्चालनको क्रममा तातो अपव्ययलाई असर गर्न सक्छ, जसले लामो अवधिमा पनि गिरावट निम्त्याउँछ। मैले सन्तुलन खोज्नु पर्यो।

यस्ता अवस्थाहरू पाठ्यपुस्तकहरूमा वर्णन गरिएको छैन। यो ज्ञान हो जुन परियोजनाबाट परियोजनामा ​​​​बिस्तारै सङ्कलन गरिन्छ। जब तपाइँ देख्नुहुन्छ कि कम्पनी, 140,000 m2 को क्षेत्र मा Fushun मा स्थित छ, वर्ष को लागी उत्पादन को विकास गरीरहेको छ, यो स्पष्ट हुन्छ कि तिनीहरूको सफलता यस्ता विवरणहरूमा ध्यान केन्द्रित गरिएको छ। तिनीहरूको उपकरणहरू कम्पोनेन्टहरू जम्मा गर्ने मात्र होइन, तर हाम्रो नम्र सहित प्रत्येक घटक कसरीferritic मिश्र धातु, लगातार पाँच वर्ष सञ्चालन पछि व्यवहार गर्नेछ।

सामग्रीको अर्थशास्त्र: जब सस्तो - अधिक महँगो

उत्पादनमा लागतको प्रश्न सधैं हुन्छ। फेराइटहरू अपेक्षाकृत सस्तो सामग्री हुन्, विशेष गरी दुर्लभ पृथ्वी चुम्बकहरूको तुलनामा। तसर्थ केहिमा बचत गर्ने प्रलोभन: प्रारम्भिक अक्साइडको शुद्धतामा, खुराकको शुद्धतामा, सस्तो तर कम टिकाउ सुरक्षामा। छोटो अवधिमा यसले फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।

तर हामीले एक पटक यस्तो "बचत" को नतिजाको सामना गर्यौं। ड्राइभको एक श्रृंखलाको लागि, हामीले वैकल्पिक आपूर्तिकर्ताबाट 15% कम मूल्यमा म्याग्नेटको ब्याच खरिद गर्यौं। ज्यामिति र राहदानी डाटा मिल्यो। छ महिना पछि, एउटा उजुरी रिपोर्ट आयो: धेरै दर्जन ड्राइभहरूमा टर्कमा कमी देखियो। Disassembly आंशिक demagnetization देखायो। सामग्रीको विश्लेषणले अशुद्धताको बढ्दो सामग्री देखाएको छ, जसले Hc को तापमान स्थिरता कम गर्यो। उपकरण उच्च तापमान संग कार्यशाला मा संचालित, र यो पर्याप्त थियो।

प्रतिस्थापन र डाउनटाइमबाट हुने प्रत्यक्ष घाटाले प्रारम्भिक बचतलाई धेरै पटक बढायो। यो पाठले दृष्टिकोणलाई राम्रोसँग चित्रण गर्दछ जुन मलाई लाग्छ कि एक गम्भीर खेलाडीसँग हुनुपर्छ: विश्वसनीयता छोटो अवधिको लाभ भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ। उत्पादन क्षमताLONGI निगम, तिनीहरूको स्केल - प्रति वर्ष 4,000 एकाइ उपकरण - सुझाव दिन्छ कि तिनीहरू लामो अवधिको लागि व्यवसायमा छन्। र तिनीहरूका लागि सामग्रीको आपूर्तिकर्ता, तदनुसार, एउटै सिद्धान्त अनुसार चयन गरिन्छ।

भविष्यलाई हेर्दै: विकास, क्रान्ति होइन

नयाँ चुम्बकीय सामग्रीको बारेमा अहिले धेरै चर्चा छ। तरफेराइट मिश्र धातुकतै जाने छैन। यसको बजार सेयर ठूलो छ, र धेरै उच्च-भोल्युम अनुप्रयोगहरूको लागि, विशेष गरी जहाँ जंग प्रतिरोध र व्यापक तापमान दायरामा स्थिरता ठूलो लागत बिना आवश्यक छ, यो निर्विरोध रहनेछ। प्रश्न यसलाई प्रतिस्थापन गर्ने होइन, तर यसलाई निरन्तर सुधार गर्ने हो।

निर्देशनहरू देखिने छन्: ब्याचबाट ब्याचमा गुणहरूको एकरूपता बढाउँदै, आक्रामक वातावरणका लागि थप प्रभावकारी सुरक्षात्मक कोटिंग्स विकास गर्दै, सामग्रीको अधिकतम प्रयोग गर्न विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि उत्पादनहरूको ज्यामिति अनुकूलन गर्दै। उदाहरण को लागी, बाट एउटै विभाजक माLONGIचुम्बकीय प्रणालीको आकार लगातार सुधार हुँदैछ, जसको अर्थ व्यक्तिगत फेराइट तत्वहरूको आकार र चुम्बकीकरणको लागि आवश्यकताहरू पनि परिवर्तन हुन सक्छ।

मेरो लागि व्यक्तिगत रूपमा, फेराइट केवल "राम्रो पुरानो" सामग्री होइन। यो कसरी टेक्नोलोजीको गहिरो बुझाइ, थिच्ने देखि नियन्त्रण सम्म, वर्षौं पछि एक प्रतिष्ठित सुप्रसिद्ध सूत्रबाट विश्वसनीयता र दक्षताका नयाँ पक्षहरू निचोड गर्न अनुमति दिन्छ भन्ने एक जीवित उदाहरण हो। र जब तपाइँ खनन र प्रशोधन प्लान्टमा सञ्चालन हुने अन्तिम उपकरणहरू देख्नुहुन्छ, तपाइँ बुझ्नुहुन्छ कि तपाइँको कामको सानो भाग - त्यही चुम्बक - पनि यो ठूलो र जटिल प्रक्रियामा योगदान गर्दछ। र यो मुख्य व्यावसायिक सन्तुष्टि हो।