फेराइट स्टील

जब उनीहरु कुरा गर्छन्फेराइट स्टील, धेरै मानिसहरू तुरुन्तै प्रयोगशाला नमूना वा इलेक्ट्रोनिक्स बारे सोच्छन्। तर हाम्रो व्यापार मा - भारी खनन उपकरण को उत्पादन - सबै कुरा फरक छ। यहाँ यो सामग्री थोरै व्यक्तिहरूले कल्पना गर्ने अवस्थाहरूमा काम गर्दछ: कम्पन, झटका भार, तापमान परिवर्तन र घर्षण धुलोको निरन्तर जोखिम। एउटा सामान्य गल्ती मुख्य कुरा हो भन्ने मान्न होफेराइट स्टील- यो अधिकतम चुम्बकीय प्रेरणा हो। हो, यो महत्त्वपूर्ण छ, तर यदि सामग्रीले मेकानिकल भारहरू सामना गर्दैन भने, सम्पूर्ण प्रणाली असफल हुन्छ। हाम्रो माLONGI निगमत्यहाँ एउटा मामला थियो जब चुम्बकीय विभाजकहरूको ब्याचले परीक्षण बेन्चमा उत्कृष्ट नतिजाहरू देखायो, तर संवर्धन प्लान्टमा तीन महिनाको काम पछि समस्याहरू सुरु भयो। यो उत्खनन मा कम तापमान मा, फेराइट संरचना भंगुर भयो कि बाहिर आयो। हामीले सम्पूर्ण गर्मी उपचार प्रविधिलाई परिमार्जन गर्नुपर्‍यो।

सिद्धान्त देखि अभ्यास सम्म: किन रचना मात्र शुरुवात हो

पाठ्यपुस्तकहरूमा सबै कुरा सुन्दर छ: मैले रासायनिक संरचना निर्धारण गरें, गर्मी उपचार गरे र आवश्यक चुम्बकीय गुणहरू प्राप्त गरें। वास्तवमा, फुशुनको हाम्रो प्लान्टमा, रोलिंग र एनिलिङ पछि एउटै नाममात्र संरचनाको साथ दुईवटा पग्लिएर पनि फरक व्यवहार गर्न सक्छ। यो सबै विवरणहरूमा आउँछ, जुन प्रायः मापदण्डहरूमा निर्दिष्ट हुँदैन। उदाहरण को लागी, homogenization पछि कूलिंग दर। लामो समयको लागि हामीले ड्रम सेपरेटरहरूको लागि ब्याचहरूमा स्थिरता प्राप्त गर्न सकेनौं। जबरजस्ती बल सूचकहरू 10-15% ले उफ्रियो। तिनीहरूले यसलाई पत्ता लगाउन र प्रत्येक चरण ट्र्याक गर्न थाले। यो समस्या कार्यशाला मा ठूलो-सेक्शन workpieces को असमान कूलिंग थियो - एक पक्ष एक मस्यौदा को कारण छिटो चिसो भयो कि बाहिरियो। यो सानो कुरा जस्तै हुनेछ। तर यो ठ्याक्कै त्यस्ता साना चीजहरूको कारणले गर्दा राम्रो र दोषपूर्ण चुम्बकीय कोर बीचको भिन्नता उत्पन्न हुन्छ।

अर्को बिन्दु मेकानिकल प्रशोधन को प्रभाव छ। काट्ने, ड्रिलिंग, मिलिङ - यो सबै सतह तह मा आन्तरिक तनाव परिचयफेराइट स्टील। यी तनावहरूले स्थानीय रूपमा चुम्बकीय पारगम्यता परिवर्तन गर्न सक्छ। हामीले यो याद गर्यौं जब हामीले लिफ्टिङ यन्त्रहरूका लागि नयाँ शक्तिशाली इलेक्ट्रोम्याग्नेटहरूको लागि कोर परीक्षण गर्यौं। मेकानिकल असेंबली पछि, प्रदर्शन घट्यो। यो एक अतिरिक्त अपरेशन परिचय गर्न आवश्यक थियो - सबै मेकानिकल सञ्चालन पछि कम-तापमान annealing। यसले लागत बढायो, तर यसले सुनिश्चित गर्‍यो कि प्रत्येक इकाईमा भेला भयोLONGI निगम, राहदानी मानहरूमा काम गर्नेछ।

मानिसहरू प्रायः सोध्छन् किन हामी सबै उपकरणहरूको लागि थप आधुनिक अमोर्फस वा न्यानोक्रिस्टलाइन मिश्रहरूमा स्विच गर्दैनौं। जवाफ अर्थशास्त्र र विश्वसनीयता हो। खनन उपकरणहरूमा 90% अनुप्रयोगहरूको लागि - समान विभाजक वा चुम्बकीय जालहरूमा - ठीकसँग प्रशोधन गरिएकोफेराइट स्टीललागत, स्थायित्व र रखरखावको इष्टतम सन्तुलन प्रदान गर्दछ। हाम्रो ईन्जिनियरिङ् विभाग, जहाँ 60% भन्दा बढी कर्मचारीहरूले उच्च शिक्षा पाएका छन्, निरन्तर नयाँ सामग्रीहरूको अनुसन्धान गरिरहेको छ, तर ठूलो संक्रमण प्रायः उचित हुँदैन। नयाँ सामग्रीले प्रयोगशालामा मात्र राम्रो प्रदर्शन गर्नु हुँदैन, यो -40 डिग्री सेन्टीग्रेड उत्खननमा बाँच्नुपर्दछ र अवस्थित मर्मत पूर्वाधारसँग मिल्दो हुनुपर्छ।

कार्यशालाबाट केस: असफलता जसले सफलता भन्दा बढी सिकायो

म एउटा विशेष परियोजनाको बारेमा कुरा गर्न चाहन्छु जुन सामग्रीको कम मूल्याङ्कनका कारण लगभग असफल भयो। छलफल गीला संवर्धनको लागि उच्च-तीव्रता चुम्बकीय विभाजकको विकासको बारेमा थियो। डिजाइन एक शक्तिशाली र कम्प्याक्ट चुम्बकीय क्षेत्र को निर्माण आवश्यक छ। हामीले प्रतिष्ठित आदर्श हानि विशेषताहरूको साथ विद्युतीय स्टीलको ग्रेड मध्ये एक छनोट गर्यौं। प्रोटोटाइप बनाइयो। कारखाना परीक्षणहरूमा, यसले उत्कृष्ट दक्षता देखायो - यसको एनालगहरू भन्दा 20% बढी।

तर जब सेपरेटरलाई अपरेटिङ इन्टरप्राइजमा परीक्षणको लागि पठाइयो - केमेरोभोको एक संवर्धन प्लान्ट - समस्याहरू सुरु भयो। दुई हप्ताको निरन्तर काम 24/7 पछि, अपरेटरहरूले दक्षतामा कमीको गुनासो गर्न थाले। एकाइ विघटन गरिएको थियो। यो पल्पको आक्रामक वातावरणमा (पानी, अयस्क र अभिकर्मकहरूको मिश्रण) चुम्बकीय प्रणालीको सतहमा तीव्र जंग सुरु भयो। सुक्खा विभाजकहरूमा पूर्ण रूपमा काम गर्ने सुरक्षात्मक कोटिंग यहाँ टिकेन। क्षरण तहले अतिरिक्त गैर-चुम्बकीय अन्तर सिर्जना गर्‍यो, जसले क्षेत्रको बललाई तीव्र रूपमा कम गर्यो। यो चुम्बकीय गुणहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्ने क्लासिक मामला थियोफेराइट स्टील, तर एक विशिष्ट वातावरण मा जंग प्रतिरोध को बारे मा बिर्सनुभयो।

समाधान फेला पर्यो, तर यो जटिल भयो। यो न केवल अधिक प्रतिरोधी एक मा इस्पात को ग्रेड परिवर्तन गर्न आवश्यक थियो (जसले लागत बढ्यो), तर पल्प संग सम्पर्क कम गर्न को लागी एकाई को डिजाइन को पूर्ण रूप मा परिमार्जन गर्न को लागी, र नयाँ बहु-तह सुरक्षा प्रणाली को विकास गर्न को लागी। यो अनुभव अब हाम्रा युवा इन्जिनियरहरूको लागि अनिवार्य प्रशिक्षण मामला हो। यसले स्पष्ट रूपमा देखाउँछ कि सामग्री एक विशिष्टतामा संख्या मात्र होइन, यो वास्तविक, अक्सर गैर-आदर्श अवस्थाहरूमा व्यवहार हो। अब भिजेको वातावरणका लागि हाम्रा कुनै पनि नयाँ परियोजनाहरूले नुन स्प्रेमा मात्र नभई वास्तविक पल्प सिमुलेटरमा पनि अनिवार्य दीर्घकालीन क्षरण परीक्षणहरूबाट गुज्रिन्छन्।

अन्य अवयवहरूसँग अन्तरक्रिया: प्रणाली, भाग होइन

चुम्बकीय सामग्री आफैंमा कहिल्यै काम गर्दैन। यसको विशेषताहरू सीधा यो कसरी जम्मा गरिन्छ, जुवाको डिजाइनमा, प्याकेजहरू बीचको इन्सुलेशनको गुणस्तरमा, बन्धन विधिमा पनि निर्भर गर्दछ। हाम्रो 140,000 m2 को उत्पादन क्षेत्रमा, हामी प्रति वर्ष 4,000 भन्दा बढी उपकरणहरू उत्पादन गर्छौं, र प्रत्येक चुम्बकीय एकाइ सधैं एक सम्झौता हो।

उदाहरणका लागि, एडी धाराहरू कम गर्न, हामी एकअर्काबाट इन्सुलेटेड पानाहरूबाट चुम्बकीय कोरहरू जम्मा गर्छौं।फेराइट स्टील। यस्तो देखिन्छ कि पाना पातलो, कम हानि। तर अभ्यासमा, बहु-टन अयस्कको टुक्राहरू उठाउने शक्तिशाली लिफ्टिङ इलेक्ट्रोम्याग्नेटहरूको लागि, धेरै पातलो (०.३ मिमी भन्दा कम) पानाले सम्पूर्ण संरचनाको कठोरतामा समस्या सिर्जना गर्दछ। बारम्बार स्विच अन/अफ र झटका लोडहरू संग, प्याकेजको माइक्रो-मोबिलिटी सुरु हुन्छ, जसले इन्सुलेशनको घर्षण निम्त्याउँछ र अन्ततः छोटो-सर्किट मोड र ओभरहेटिंगमा जान्छ। हामीले प्रायोगिक रूपमा प्रत्येक प्रकारको उपकरणको लागि इष्टतम मोटाई खोज्नुपर्‍यो। केही कार्यहरूको लागि यो 0.35 मिमी छ, अरूको लागि यो 0.5 मिमी छ। कुनै सिद्धान्तले यो दिनेछैन, केवल अनुभव र कहिलेकाहीँ असफल एकाइहरूको विश्लेषण।

एउटा छुट्टै कथा भनेको सामग्रीको बुढ्यौली हो। हो, फेरोम्याग्नेटिक स्टील्सले समयसँगै गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छ, विशेष गरी जब चर मेकानिकल भारको अवस्थाहरूमा काम गर्दछ। हामी मुख्य कम्पोनेन्टहरूमा तथ्याङ्क राख्छौं जुन निर्धारित मर्मतका लागि फिर्ता गरिन्छ। हामीले निश्चित प्रवृत्तिहरू देख्छौं। उदाहरणका लागि, कम्पन फिडरहरूको चुम्बकीय प्रणालीहरूमा, धेरै वर्षको सञ्चालन पछि, जबरजस्ती बलमा थोरै वृद्धि देखियो - सामग्री निरन्तर कम्पनबाट "थकिएको" देखिन्छ। यो डिजाइनको समयमा ध्यानमा राखिएको छ - हामीले प्रारम्भमा अलि फरक चुम्बकीकरण मोडहरू सेट अप गर्यौं, ताकि पाँच वर्ष पछि उपकरणहरू अझै पनि डिजाइन प्यारामिटरहरू भित्र सञ्चालन हुनेछन्। दीर्घकालीन विश्वसनीयताको लागि यो दृष्टिकोण प्रविधि किन कारणहरू मध्ये एक होLONGI निगमधेरै खानी र प्रशोधन प्लान्टहरूमा मूल्यवान।

उद्योगको भविष्य र रूढ़िवाद

उद्योग कता जाँदै छ ? ऊर्जा दक्षताका लागि अनुरोधहरू बढ्दै गएका छन्, जसको अर्थ चुम्बकीय प्रणालीहरूमा हुने हानि कम गर्ने मागहरू पनि बढिरहेका छन्। यसले हामीलाई नयाँ समाधान खोज्न प्रेरित गर्छ। हामी नयाँ लेजर काट्ने मोडहरू जसले किनारमा तातो-प्रभावित क्षेत्रलाई कम गर्छ, सुधारिएको इन्सुलेट कोटिंग्सको साथ मिश्रित प्रयोग गर्दैछौं।

तर खानी उद्योग रूढीवादी छ। सामग्री वा प्रविधिमा कुनै पनि परिवर्तन राम्रो मात्र होइन, तर दीर्घकालीन प्रयोगमा पनि प्रमाणित हुनुपर्छ। नयाँ दायराको परिचयफेराइट स्टीलसधैं ठूलो जोखिम हुन्छ। प्राविधिक चेनहरू पुनर्निर्माण गर्न, कर्मचारीहरूलाई पुन: तालिम दिन र परीक्षणहरूको पूर्ण चक्र सञ्चालन गर्न आवश्यक छ। त्यसकारण, परिवर्तनहरू क्रमिक रूपमा हुन्छन्। उदाहरणका लागि, 5% द्वारा सुधारिएको विशिष्ट घाटाको साथ स्टीलको एक ग्रेडबाट अर्कोमा संक्रमण, सबै उत्पादन नियमहरू परीक्षण र समायोजनको चरणमा मात्र डेढ वर्षसम्म रहन सक्छ।

अन्ततः, हाम्रो जस्तै अनुप्रयोगहरूको लागि ferritic स्टील्स संग काम गर्दा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा के हो? यो मापदण्डहरूको अन्धो पालना होइन, तर लोड अन्तर्गत सामग्रीमा हुने प्रक्रियाहरूको भौतिक विज्ञानको गहिरो बुझाइ हो। यो जटिल प्रणालीको भागको रूपमा सामग्री हेर्ने क्षमता हो र यसको व्यवहार परीक्षण बेन्चमा होइन, तर उत्खनन वा प्रशोधन प्लान्टको कठोर अवस्थामा। यो यो व्यावहारिक अनुभव हो, प्राय: परीक्षण र त्रुटि मार्फत प्राप्त हुन्छ, जसले एक साधारण उत्पादनलाई विश्वसनीय औद्योगिक उपकरणहरूबाट अलग गर्दछ जुन असफलता बिना वर्षौंसम्म काम गर्नुपर्छ। र यो, सायद, एक निर्माता को रूप मा हाम्रो मुख्य कार्य हो।