फेराइट सूत्र

जब तिनीहरूले "फेराइट सूत्र?" भन्छन्, धेरै मानिसहरूले तुरुन्तै FeO·Fe?O? जस्तो सुक्खा रासायनिक संकेतको कल्पना गर्छन्? वा यस्तै केहि। तर वास्तविक उत्पादन मा, विशेष गरी जब यो खानी उपकरण को लागी चुम्बकीय प्रणाली को लागी आउँछ, यो सूत्र? - पाठ्यपुस्तकमा एक लाइन मात्र होइन। यो डोपिङ, annealing र कोर ज्यामिति संग धेरै प्रयोग को लागी एक सुरूवात बिन्दु हो। एक साधारण गल्ती यो सोच्नु हो कि आधारभूत संरचना थाहा पाउनुले पहिले नै तपाईंलाई इच्छित चुम्बकीय गुणहरू दिनेछ। जस्तो कि ... वास्तवमा, एउटै ? सूत्र? फेराइट, भन्नुहोस्, Mn-Zn ग्रेड, विभिन्न भट्टीहरूमा, विभिन्न शीतलन दरहरूसँग चुम्बकीय पारगम्यता र आउटपुटमा हानिको पूर्ण रूपमा फरक मानहरू दिन्छ। र यहाँ रमाइलो सुरु हुन्छ।

पाउडर मात्र होइन: रासायनिक नोटेशन पछि के छ

उदाहरणका लागि, विभाजकका लागि कोरको उत्पादन लिनुहोस्। अयस्क संवर्द्धनका लागि प्रयोग हुने समानहरू। आधारभूत फेराइट हो, लगभग बोल्दै, थिचिएको र sintered पाउडर। तर यदि तपाईले विभिन्न फैलावटको कच्चा माल लिनुभयो भने, आदर्श मोलर अनुपातको साथ पनि, दानाको अन्तिम घनत्व र एकरूपता फरक हुनेछ। र यसले प्रत्यक्ष रूपमा जबरजस्ती बललाई असर गर्छ। मलाई याद छ कि पुरानो उत्पादनहरु मध्ये एक मा तिनीहरूले ठूलो अंश संग सस्तो फलाम अक्साइड प्रयोग गरेर पैसा बचत गर्ने प्रयास गरे। सूत्र अनुसार ? सबै सँगै आयो, तर समाप्त कोर स्ल्याबहरू लोड अन्तर्गत यति धेरै तातो कि इन्सुलेशन पग्लन थाल्यो। मैले भरपर्दो आपूर्तिकर्तामा फर्कनुपर्‍यो, यद्यपि कागजमा कुनै भिन्नता थिएन।

वा अर्को nuance - मिश्र धातु additives। एउटै ?सूत्र ? फेराइटले प्राय: आधारभूत संरचनालाई बुझाउँछ। तर उच्च फ्रिक्वेन्सीहरूमा स्थिरता बढाउन (र ड्रिलिंग रिगहरूको लागि आधुनिक स्विचिंग पावर आपूर्तिहरूमा यो महत्त्वपूर्ण छ), निकेल वा कोबाल्ट चार्जमा प्रस्तुत गरिन्छ। र तिनीहरूको सही संख्या, प्रतिशत अनुपात अब सन्दर्भ पुस्तकमा जस्तै सूत्र छैन। यो एक विशिष्ट निर्माता को थाहा छ, परीक्षण र त्रुटि को परिणाम। उदाहरण को लागी, चुम्बकीय प्रणाली को एक श्रृंखला को लागी हामी आपूर्ति सहित,खानी उपकरण, "पक्रन?" को लागी कोबाल्ट अक्साइड को एक प्रतिशत को अंश मा थपिएको परीक्षण गर्यो। न्यूनतम एडी वर्तमान घाटा। यो बिना, कोर अपरेशनमा प्रतिध्वनित हुनेछ, एक अप्रिय सीटी सिर्जना।

त्यसकारण, जब म अनुरोध "फेराइट सूत्र?" देख्छु, म सधैं सोध्न चाहन्छु: केको लागि? सैद्धांतिक संतृप्ति चुम्बकीकरण गणना गर्न? वा कार्यशालामा प्रेसिङ लाइन सुरु गर्न? यी फरक कुरा हुन् । पहिलो अवस्थामा, पाठ्यपुस्तक पर्याप्त हुनेछ। दोस्रोमा, तपाईंलाई प्राविधिक नक्सा चाहिन्छ, जसले दाढ़ अनुपात मात्र होइन, तर दबाइको दबाब, सिन्टरिङ तापमान र समय, र एनेलिङ प्यारामिटरहरू पनि निर्दिष्ट गर्दछ। र यो नक्सा वास्तविक, जीवित "सूत्र?" एक इन्जिनियर को लागी।

प्रयोगशाला देखि विधानसभा पसल: जहाँ सिद्धान्त वास्तविकता मिल्छ

प्रयोगशाला नमूनाहरू एउटा कुरा हो। तिनीहरू लगभग सधैं सिद्ध हुन्छन्: साना टोरोइडहरू, सटीक तापमान प्रोफाइलको साथ ओभनमा बिस्तारै तताइएको। तर चुम्बकीय विभाजक प्रणालीको लागि ठूलो प्लेट थिच्ने प्रयास गर्नुहोस्, भन्नुहोस्, 500x500 मिमी। समस्याहरू दबाइ चरणमा सुरु हुन्छ। मोल्डको क्षेत्रमा दबाबको गैर-एकरूपताले यो तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि केन्द्र र किनारहरूमा घनत्व फरक छ। र sintering पछि, यो विभिन्न संकुचन र परिणाम रूपमा, सामग्री मा आन्तरिक तनाव परिणाम हुनेछ। यस्तो "प्यानकेक?" को चुम्बकीय गुणहरू असमान हुनेछ, र सम्पूर्ण प्रणाली यसको प्रमाणित दक्षतामा पुग्न सक्दैन।

हामीले यो लगभग दस वर्ष पहिले सामना गर्यौं, जब हामीले नयाँ विभाजक मोडेलको लागि चुम्बकीय कोर विकास गरिरहेका थियौं। प्रयोगशाला परीक्षणहरू शानदार थिए। र कार्यशालाबाट पायलट ब्याचमा, विभाजन दक्षता 15% कम थियो। हामीले यो पत्ता लगायौं: यो दबाइको विषमता थियो जुन दोष थियो। हामीले मोल्डको डिजाइन पूर्ण रूपमा पुन: गर्न र थप मुक्काहरू प्रस्तुत गर्नुपर्‍यो। र, के महत्त्वपूर्ण छ, हामीले चार्जको तयारी आफैं समायोजन गर्‍यौं - हामीले पाउडरको प्रवाह क्षमता सुधार गर्न ग्रेन्युलेसन समय बढायौं। यस्तो हुन्छ जब सूत्र ? रासायनिक संरचना अपरिवर्तित रह्यो, तर प्राविधिक "सूत्र" उत्पादन स्क्र्याचबाट पुन: लेखिएको थियो।

अर्को व्यावहारिक बिन्दु sintering पछि गुणस्तर नियन्त्रण छ। माइक्रोक्र्याक्स। तिनीहरू धेरै छिटो चिसो वा अवशिष्ट तनावको कारणले हुन सक्छ। दृश्यात्मक रूपमा, स्ल्याब अक्षुण्ण हुन सक्छ, तर वैकल्पिक क्षेत्रमा काम गर्दा, घाटा यी दरारहरूमा केन्द्रित हुनेछ। मानक चुम्बकीय पारगम्यता परीक्षणले सधैं यहाँ समस्या देखाउँदैन। तपाईंले छनोट गरी माइक्रोसेक्शनहरू बनाउनु पर्छ र माइक्रोस्कोप मुनि संरचना हेर्नु पर्छ। यो नियमित तर आवश्यक काम हो। बिLONGI निगमउदाहरण को लागी, चुम्बकीय सामाग्री को परीक्षण को लागी साइट मा मात्र यस्तो उपकरण छ - दुबै फेराइट र कडा चुम्बकीय मिश्र को लागी। यो बिना, यो अन्तिम उत्पादन को विश्वसनीयता को ग्यारेन्टी गर्न असम्भव छ, जस्तै संवर्द्धन विभाजक, जो को लागी वर्ष को लागी कठिन परिस्थितिहरु मा काम गर्नुपर्छ।

अभ्यासबाट केस: यो कहिले "सही?" फेराइटले काम गरेन

एउटा राम्रो उदाहरण रोडहेडरको हाइड्रोलिक नियन्त्रण प्रणालीको लागि बिजुली आपूर्तिको विकासको कथा हो। ग्राहकलाई कम्प्याक्ट र भरपर्दो कन्भर्टर चाहिन्छ जुन बलियो कम्पनको अवस्थामा काम गर्न सक्छ। हामीले उत्कृष्ट हानि प्यारामिटरहरूको साथ निकल-जस्ता आधारमा उच्च-फ्रिक्वेन्सी फेराइट जस्तो देखिने आदर्श सामग्री छनोट गर्यौं। सबै सन्दर्भ डाटा र "सूत्रहरू" अनुसार उहाँ आउँदै हुनुहुन्छ।

हामीले प्रोटोटाइपहरू संकलन गर्यौं। स्ट्यान्डमा, सामान्य अवस्थामा, सबै कुरा निर्दोष रूपमा काम गर्यो। तर जब ब्याच खानी अनुहार (कम्पन स्ट्यान्ड, तापमान परिवर्तन) मा वास्तविक काम अनुकरण अवस्था अन्तर्गत परीक्षणको लागि पठाइयो, असफलता सुरु भयो। चोकहरूमा कोरहरू चर्किरहेका थिए। यो समस्या फेराइट को यो विशेष प्रकार को मेकानिकल बल थियो कि बाहिर आयो। उनी कमजोर थिए। यसको चुम्बकीय सूत्र? निर्दोष थियो, तर यसको भौतिक र मेकानिकल गुणहरू यो अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त थिएनन्।

समाधान केमिकल कम्पोजिसन परिवर्तन गर्नु होइन, अरु केहि गर्नु थियो। हामीले थोरै नराम्रो चुम्बकीय विशेषताहरूका साथ फेराइटमा स्विच गर्यौं, तर थप चिपचिपा र झटका-प्रतिरोधी। र, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, हामीले शरीरमा कोर माउन्टिङ इकाईको डिजाइन परिवर्तन गर्यौं, ड्याम्पिङ प्याडहरू थप्दै। यो केसले राम्रोसँग देखाउँछ कि डिजाइन सधैं एक सम्झौता हो। तपाईले डाटाशीटबाट पूर्ण संख्याहरू अन्धाधुन्ध पछ्याउन सक्नुहुन्न। चुम्बकीय, विद्युत, मेकानिकल, थर्मल: तपाईं गुण को एक जटिल हेर्न आवश्यक छ। र गुणहरूको प्रत्येक समूहको पछाडि यसको आफ्नै, Fe?O?, "सूत्र?" भन्दा जटिल छ? सफलता।

निर्माताको भूमिका: कच्चा माल देखि समाप्त एकाइ

कसले र कसरी उत्पादन गर्छ भन्ने कुरा यही हो। जब एक उद्यमले सम्पूर्ण चक्र नियन्त्रण गर्दछ - कच्चा माल (ती धातु अक्साइडहरू) को खरीद र परीक्षण देखि अन्तिम विधानसभा सम्मखानी उपकरण- यसको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न धेरै अधिक लाभ छ। तपाइँले तुरुन्तै विधानसभा को पछिल्ला चरणहरूमा पहिचान गरिएका समस्याहरूको आधारमा प्रविधिमा समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।

लिऔंLONGI निगम (https://www.ljmagnet.ru)। सन् १९९३ मा स्थापना भएको कम्पनी अहिले खानी उपकरणको प्रमुख निर्माता हो। तिनीहरूको प्रोफाइल केवल चुम्बक वा फेराइट प्लेटहरूको बिक्री मात्र होइन, तर जटिल प्रणालीहरूको निर्माण: चुम्बकीय विभाजक, संवर्धन उपकरणहरू। र कुञ्जी के हो भने तिनीहरूसँग चुम्बकीय सामग्रीहरू प्रशोधन गर्नका लागि आफ्नै सुविधाहरू छन्। यसको मतलब तिनीहरूका इन्जिनियरहरूले, नयाँ ड्रम सेपरेटरको विकास गर्दा, फेराइट कोर उत्पादन पसलका प्राविधिकहरूसँग मिलेर काम गर्न सक्छन्। तिनीहरूले भन्न सक्छन्: "यस मोडेलको लागि हामीले तातो पसलहरूमा काम गर्न क्युरी पोइन्ट 20 डिग्री माथि सार्न आवश्यक छ?", र टेक्नोलोजिस्टहरूले आफ्नै व्यावहारिक "सूत्र" चयन गरेर मिश्र धातुको साथ प्रयोग गर्न थाल्नेछन्।

यो एकीकरण अमूल्य छ। किनभने जब उत्पादन अवरुद्ध हुन्छ - फेराइटहरू एक आपूर्तिकर्ताबाट खरिद गरिन्छ, अर्कोबाट मेसिनिङ, तेस्रोबाट विधानसभा - इष्टतम नतिजाहरू प्राप्त गर्न र चाँडै समस्या समाधान गर्न लगभग असम्भव छ। सबैले आफ्नो प्राविधिक अवस्थाहरू सन्दर्भ गर्नेछन्। र जब सबै कुरा एकै ठाउँमा हुन्छ, जस्तै 140,000 m2 को कुल क्षेत्रफल भएको Fushun मा साइटमा, समस्याहरू छिटो हल हुन्छन्। 1993 देखि संचित अनुभव र 1,200 भन्दा बढी कर्मचारीहरू, जसमध्ये धेरै जसो विशेष विशेषज्ञहरू छन्, हामीलाई यस मुद्दालाई व्यापक रूपमा पहुँच गर्न अनुमति दिन्छ। उपकरणको 4,000 टुक्राहरूको वार्षिक उत्पादकता केवल संख्या मात्र होइन, यो एक सुव्यवस्थित प्रक्रिया हो जहाँ हजारौं बारीकनहरूलाई ध्यानमा राखिन्छ, जसमा कुख्यात "फेराइट सूत्र" सँग सम्बन्धित छन्।

निष्कर्षको सट्टा: सूत्र एक प्रक्रिया हो, एक सिद्धान्त होइन

त्यसोभए यो सबै केका लागि हो? यसबाहेक, फेराइट सूत्र के हो? - यो एक स्थिर सत्य होइन। यो बरु सन्तुलन खोज्ने एक जीवित प्रक्रिया हो। कच्चा माल लागत र अन्तिम गुणहरू बीच सन्तुलन, आदर्श प्रयोगशाला अवस्था र पसल फ्लोर वास्तविकताहरू बीच, चुम्बकीय दक्षता र मेकानिकल विश्वसनीयता बीच।

यी सामग्रीहरूसँग काम गर्न सुरु गर्नेहरूका लागि, मेरो सल्लाह यो हो: पाठ्यपुस्तकको पहिलो लाइनमा नरोक्नुहोस्। रासायनिक संरचना मात्र होइन, पूर्ण प्राविधिक चक्र पनि अध्ययन गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्ताहरूलाई डाटाशीटका लागि मात्र होइन, थिच्ने र सिन्टरिङका लागि सिफारिसहरू पनि सोध्नुहोस्। सबै भन्दा राम्रो, एक अनुभवी निर्माता संग हात मा काम गर्ने अवसर खोज्नुहोस् जो पाउडर देखि जटिल मेसिन सम्म सबै बाटो गएको छ। वर्षौंदेखि साइटमा विकास र उत्पादनमा संलग्न व्यक्तिहरू जस्तै, सबै चरणहरू आफ्नै आँखाले हेर्दै।

अन्ततः, सही? सूत्र? - यो एक हो जसले तपाइँको उपकरणहरूलाई अनुमति दिन्छ, यो विभाजक वा बिजुली आपूर्ति हो, वास्तविक, आदर्श होइन, परिस्थितिहरूमा वर्षौंसम्म निर्दोष रूपमा काम गर्न। र यो सूत्र प्रयोगशाला जर्नलमा मात्र होइन, तर कार्यशालामा, सिंटरिङ फर्नेसमा, र एक परीक्षण बेन्चमा पनि लेखिएको छ जसले खदानको कम्पन अनुकरण गर्दछ।