विभाजकको चुम्बकीय क्षेत्र

जब तिनीहरू विभाजकहरूको चुम्बकीय क्षेत्रको बारेमा कुरा गर्छन्, धेरै मानिसहरू तुरुन्तै शक्तिशाली चुम्बकको कल्पना गर्छन्। यो सायद सबैभन्दा सामान्य सरल दृष्टिकोण हो जसले हामीलाई प्रक्रियालाई साँच्चै बुझ्नबाट रोक्छ। वास्तवमा, कुञ्जी क्षेत्रको आकार मात्र होइन, तर यसको कन्फिगरेसन, ढाँचा र अपरेटिङ सर्तहरूमा स्थिरता। न केवल निकासी, तर ध्यान को शुद्धता र प्रणाली को सेवा जीवन पनि यो निर्भर गर्दछ। म यी सूक्ष्मताहरूको बारेमा कुरा गर्न चाहन्छु, जुन सामान्य लेखहरूमा विरलै छलफल गरिन्छ, सेटअप र सञ्चालनको अभ्यासमा आधारित।

सिद्धान्त देखि कार्यशाला: जहाँ मुख्य कठिनाइहरू निहित छ

डिजाइन कागजातमा, सबै कुरा सही देखिन्छ: आवश्यक प्रेरण निर्दिष्ट गरिएको छ, चुम्बकीय क्षेत्र ग्रेडियन्ट गणना गरिएको छ। तर जब उपकरणहरू, उदाहरणका लागि, LONGI कर्पोरेशन जस्तै समान निर्माताबाट हो (तिनीहरूको वेबसाइट होhttps://www.ljmagnet.ru- खानी उपकरणहरूमा उनीहरूको दृष्टिकोणलाई राम्रोसँग प्रतिबिम्बित गर्दछ), साइटमा आइपुग्छ, र रमाईलो सुरु हुन्छ। तिनीहरूका विभाजकहरू, वैसे, प्राय: प्रशोधन प्लान्टहरूमा पाइन्छ, र राम्रो कारणका लागि - कम्पनी 1993 देखि व्यापारमा छ, र तिनीहरूका ईन्जिनियरहरूले बुझ्दछन् कि उपकरणहरू प्रयोगशालामा प्रयोग गर्नु हुँदैन, तर कम्पन, तापमान परिवर्तन र घर्षण धुलोको साथ कार्यशालामा।

पहिलो व्यावहारिक समस्या भनेको क्षेत्रको स्थिरता हो। यस्तो देखिन्छ कि एक पटक चुम्बकीय प्रणाली भेला भयो र चुम्बकीकृत भयो, यो हो। यद्यपि, छिमेकी क्रसिङ उपकरण वा यसको आफ्नै भाइब्रेटरी फिडरबाट हुने कम्पनले चुम्बकीय प्रणालीका तत्वहरूको माइक्रोस्कोपिक विस्थापन निम्त्याउन सक्छ। समयको साथ, यसले क्षेत्र वितरणमा स्थानीय परिवर्तनहरू ल्याउन सक्छ, जसले अन्ततः चयनशीलतालाई असर गर्छ। हामीले एक पटक ड्रम विभाजकमा निकासीमा क्रमिक गिरावटको सामना गर्‍यौं, र यसको कारण ड्रमको पहिरनले होइन, तर निरन्तर कम्पनका कारण पोल टुक्राहरू ढीला हुनु हो। थप डम्पिङ फास्टनरहरू विकास गर्न आवश्यक थियो।

अर्को बिन्दु भनेको खेतमा खुवाउने सामग्रीको प्रभाव हो। यो चुम्बकीय गुणहरूको बारेमा होइन, तर यो तथ्यको बारेमा हो कि बल्क सामग्रीको बाक्लो प्रवाह, विशेष गरी ठूला टुक्राहरूसँग, शारीरिक रूपमा विचलित हुन सक्छ वा अस्थायी रूपमा सुरक्षात्मक आवरण वा विभाजन क्षेत्रको नजिक अवस्थित तत्वहरूलाई विकृत गर्न सक्छ। यसले चर प्रतिरोध सिर्जना गर्दछ, जसले प्रणालीमा पर्याप्त समायोजन मार्जिन छैन भने विद्युत चुम्बकको सञ्चालनलाई असर गर्न सक्छ। तसर्थ, विभाजक छनौट गर्दा, यो न केवल राहदानी डाटामा हेर्न महत्त्वपूर्ण छ, तर सम्पूर्ण प्रणालीको संरचनात्मक कठोरतामा पनि काम गर्ने चुम्बकीय क्षेत्र सिर्जना गर्दछ।

ग्रेडियन्ट 'गुप्त अवयव' हो

यदि क्षेत्र बल चुम्बकीय प्रभावको 'मात्रा' हो भने, ग्रेडियन्ट यसको 'गुणवत्ता' वा 'शार्पनेस' हो। एक उच्च-ग्रेडियन्ट चुम्बकीय क्षेत्र हो जसले सानो र कमजोर चुम्बकीय कणहरूलाई कब्जा गर्न अनुमति दिन्छ। LONGI बेल्ट वा रोलर विभाजकहरूमा, जुन प्राय: म्याग्नेटाइट रिकभरीको लागि प्रयोग गरिन्छ, इच्छित ढाँचाको सिर्जना म्याट्रिक्स वा रोलर प्रणालीको डिजाइन मार्फत प्राप्त हुन्छ। तर यहाँ एक सूक्ष्मता छ: समयको साथ, काम गर्ने खाली ठाउँहरू फोहोर र फोहोर चट्टानका साना कणहरूले भरिएको हुन्छ।

यसले उत्पादकत्वमा कमी ल्याउने मात्र होइन, फिल्ड कन्फिगरेसनमा नै परिवर्तन ल्याउछ। ढाँचा 'smeared' छ, महत्वपूर्ण क्षेत्रमा आकर्षणको बल घट्छ। नियमित फ्लसिङ अनिवार्य छ, तर यसको प्रभावकारिता उत्पादन रिलीज र त्यसपछिको सफाईको लागि डिगासिङ प्रणाली कत्तिको राम्रोसँग डिजाइन गरिएको छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। केही पुराना मोडेलहरूमा, यो प्रक्रिया पूर्ण रूपमा स्वचालित थिएन, जसले अपरेटरबाट धेरै ध्यान दिन आवश्यक थियो र समग्र रूपमा प्रक्रियाको स्थिरतालाई असर गर्यो।

अभ्यासबाट एक रोचक मामला: तिनीहरूले अवस्थित विभाजकमा राम्रो वर्ग -0.1 मिमी को रिकभरी बढाउन प्रयास गरे। हामीले कुण्डलमा प्रवाह बढायौं, क्षेत्र थप शक्तिशाली भयो, तर परिणाम न्यूनतम थियो। यो पत्ता लाग्यो कि समस्या ठीक ढाँचामा थियो - अवस्थित म्याट्रिक्सले त्यस्ता साना कणहरू कब्जा गर्नको लागि क्षेत्रको पर्याप्त "शार्पनेस" सिर्जना गर्दैन। समाधान सम्पूर्ण विभाजकको प्रतिस्थापनको साथ होइन, तर सानो र इष्टतम रूपमा स्थित फेरोम्याग्नेटिक 'फिलिंग' को साथ नयाँ म्याट्रिक्सको स्थापनाको साथ आयो, जसले कार्य क्षेत्रमा क्षेत्रको ढाँचालाई आमूल परिवर्तन गर्यो। यो अवस्था थियो जब 'अधिक' को अर्थ 'राम्रो' होइन, बरु 'स्मार्ट' हो।

विद्युत चुम्बक बनाम स्थायी चुम्बक: अनन्त बहस र व्यावहारिक छनोट

यो चुनावको चौतर्फी चर्चा छ । स्थायी चुम्बकहरू, विशेष गरी दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरूमा आधारित, ऊर्जा खपत बिना एक स्थिर क्षेत्र प्रदान गर्दछ, जुन निश्चित रूपमा सञ्चालनको लागि एक प्लस हो। तर प्रक्रिया नियन्त्रणको दृष्टिकोणबाट तिनीहरूको मुख्य हानि भनेको फिल्ड बललाई छिटो विनियमित गर्न असक्षमता हो। यदि शक्ति विशेषताहरू परिवर्तन हुन्छ (र तिनीहरू सधैं परिवर्तन हुन्छन्), त्यसपछि यो छिटो समायोजन गर्न सम्भव छैन। यस सन्दर्भमा इलेक्ट्रोमग्नेटहरू अधिक लचिलो छन्।

एउटा साइटमा हामीले LONGI बाट विद्युत चुम्बकीय प्रणालीको साथ विभाजक प्रयोग गर्यौं किनभने आगमन अयस्कको अस्थिरता। यो चाँडै भोल्टेज परिवर्तन गर्न सम्भव थियो, चुम्बकीय क्षेत्र वर्तमान म्याग्नेटाइट सामग्री र granulometric संरचना समायोजन। यसले हामीलाई निरन्तर उच्च स्तरमा निकासी राख्न अनुमति दियो। यद्यपि, यहाँ "तर" छ: विद्युत चुम्बकहरू तातो हुन्छन्। र कुण्डललाई तताउँदा यसको प्रतिरोध परिवर्तन हुन्छ, जुन कमजोर वर्तमान स्थिरीकरण प्रणालीको साथ, लामो पारीमा चुम्बकीय क्षेत्र मूल्यमा बहाव हुन सक्छ। त्यसकारण, उच्च गुणस्तरको शीतलन प्रणाली र प्रतिक्रिया सहितको बिजुली आपूर्ति लक्जरी होइन, तर आवश्यकता हो।

स्थायी चुम्बक एक फरक कथा हो। तिनीहरूको शक्ति समयको साथमा थोरै घट्न सक्छ, विशेष गरी जब उच्च तापमान वा बलियो बाह्य कम्पन प्रभावहरूको अवस्थामा सञ्चालन हुन्छ। फुशुनमा यसको गम्भीर उत्पादन आधारको साथ लोन्जी जस्ता ठूला उत्पादनहरू सहित उत्पादकहरूले बुढ्यौली र स्थिरताको लागि विशेष परीक्षणहरू सञ्चालन गर्छन्। तर सुविधामा तपाईले आफ्नो कार्य गर्न आवश्यक छ, सरल, नियन्त्रण भए पनि - टेस्लामिटरको साथ नियन्त्रण बिन्दुहरूमा क्षेत्रलाई आवधिक रूपमा मापन गर्नुहोस्। हामीले यो बिन्दुलाई कुनै न कुनै रूपमा गुमायौं, र छ महिनासम्म हामीले अयस्कको गुणस्तरलाई निकासीमा आएको कमीलाई श्रेय दिँदै क्रमशः अपमानजनक क्षेत्रमा काम गर्यौं। गल्ती महँगो थियो।

गैर-स्पष्ट कारकहरू: तापमान र आर्द्रता

विरलै कसैले यी प्यारामिटरहरू तुरुन्तै सम्झन्छ, तर तिनीहरूले प्रत्यक्ष रूपमा चुम्बकीय क्षेत्रलाई असर गर्छ, विशेष गरी विद्युत चुम्बकीय प्रणालीहरूमा। कार्यशालामा बढेको तापक्रम, जुन गर्मीमा मापनबाट बाहिर जान सक्छ, कुण्डलहरू अधिक तताउने र फलस्वरूप, पर्याप्त चिसो नभएको खण्डमा फिल्डको शक्तिमा गिरावट आउँछ। यो मोड कायम राख्नको लागि महत्वपूर्ण उपकरणहरूमा अतिरिक्त उड्ने प्रशंसकहरू स्थापना गर्न आवश्यक थियो।

आर्द्रता अर्को शत्रु हो। धुलो संग संयोजन मा उच्च आर्द्रता इन्सुलेशन मा प्रवाहकीय निक्षेप को गठन, माइक्रो-ब्रेकडाउन, र सम्पर्क को जंग को नेतृत्व गर्न सक्छ। यी सबैले क्षेत्र सिर्जना गर्न ऊर्जा आपूर्तिको स्थिरतालाई असर गर्छ। यो उच्च भोल्टेज प्रणाली लागि विशेष गरी महत्वपूर्ण छ। एउटा पुरानो सुविधामा, विभाजक पावर कन्ट्रोल क्याबिनेटहरू संकुचनको कारण आकस्मिक बन्द हुनबाट जोगाउन कम्प्रेस्ड हावाले पूर्ण रूपमा सिल गर्नुपर्थ्यो।

र पनि सामाग्री को तापमान को बारे मा। तातो अयस्क (उदाहरणका लागि, सुके पछि) फरक चुम्बकीय गुणहरू छन्? सामान्यतया, हो, तर म्याग्नेटाइट जस्ता फेरोम्याग्नेटहरूका लागि, क्युरी पोइन्ट धेरै उच्च छ, र अपरेटिङ दायराहरूमा यो प्रभाव नगण्य छ। यद्यपि, गर्मीले संरचनामा स्थायी चुम्बकहरूलाई असर गर्न सक्छ, तिनीहरूको अवशेष चुम्बकीकरणलाई कम गर्दछ। तसर्थ, तातो उत्पादनहरूसँग सञ्चालन गर्ने विभाजकहरूको लागि, यो सँधै अर्डर गर्दा छुट्टै निर्दिष्ट गरिन्छ, र निर्माताहरूले चुम्बकीय सामग्रीको विशेष ताप-प्रतिरोधी ग्रेडहरू प्रयोग गर्छन्।

अन्तिम विचार: एक जीवित जीव को रूप मा क्षेत्र

नतिजाको रूपमा, म भन्न चाहन्छु कि विभाजकको चुम्बकीय क्षेत्र पासपोर्टमा निर्दिष्ट स्थिर विशेषता होइन। यो एक गतिशील प्यारामिटर हो जुन उत्पादन अवस्था अन्तर्गत रहन्छ र परिवर्तन हुन्छ। यसको प्रभावकारिता सक्षम डिजाइनको सिम्बायोसिसको परिणाम हो (यहाँ अनुभव भएको गम्भीर निर्माताको भूमिका महत्त्वपूर्ण छ, जस्तै LONGI कर्पोरेसन, जसले उपकरणहरू मात्र बनाउँदैन, तर 1993 पछिको तिनीहरूको इतिहास र उत्पादनको मापनलाई हेर्दा, संवर्धन प्लान्टहरूको समस्याहरूमा गहिरो डुबेको छ), उच्च-गुणस्तरको स्थापना र, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण रूपमा, विचारपूर्वक सञ्चालन।

तपाईं केवल एक विभाजक स्थापना गर्न र यसको बारेमा बिर्सन सक्नुहुन्न। तपाईंले यसलाई 'महसुस गर्न' आवश्यक छ: शीतलन प्रणालीको सञ्चालन सुन्नुहोस्, पावर प्यारामिटरहरूको स्थिरता निगरानी गर्नुहोस्, नियमित रूपमा नियन्त्रण बिन्दुहरूमा फिल्ड जाँच गर्नुहोस्, विभाजन उत्पादनहरू विश्लेषण गर्नुहोस्। अक्सर, यो ध्यान वा टेलिङ्स को गुणस्तर मा परिवर्तन द्वारा छ कि एक अप्रत्यक्ष रूप देखि चुम्बकीय प्रणाली संग समस्या को शुरुआत को न्याय गर्न सक्छ, एक स्पष्ट विफलता को नेतृत्व गर्नु अघि।

त्यसकारण, सुरुमा फर्केर, मुख्य कुरा भनेको गुरुत्वाकर्षण बलको सरल दृश्यबाट टाढा जानु हो। चुम्बकीय विभाजन को सफलता चुम्बकीय क्षेत्र को ठीक ती विशेषताहरु को ठीक नियन्त्रण र रखरखाव द्वारा निर्धारण गरिन्छ - यसको बल, ढाँचा, स्थिरता र कन्फिगरेसन - जुन एक विशेष प्राविधिक कार्य को लागी हो। र यो प्रक्रिया मात्र उपकरण, तर कर्मचारी को भाग मा निरन्तर ध्यान र समझ आवश्यक छ। यो धेरै अभ्यास हो जसले वास्तविक कामलाई क्याटलगमा सुन्दर संख्याहरूबाट अलग गर्दछ।