धुलोबाट हावा शुद्धीकरणको लागि झोला फिल्टर

जब तपाइँ "धूलोबाट हावा सफा गर्नको लागि झोला फिल्टर?" सुन्नुहुन्छ, धेरै मानिसहरू तुरुन्तै पाइपमा साधारण झोलाको कल्पना गर्छन्। वास्तवमा, यो एक जटिल प्रणाली हो जहाँ प्रत्येक विवरण, कपडाको छनोटदेखि लिएर अनलोडिङको डिजाइनसम्म, परिणामलाई असर गर्छ। एउटा सामान्य गल्ती यो सोच्नु हो कि मुख्य कुरा फिल्टर आफैं हो, र यो प्रक्रियामा कसरी निर्मित छ भन्ने होइन। हामीले लोन्जीमा खानी उपकरणको उत्पादनमा यसबाट गुज्र्यौं: तिनीहरूले फिल्टरहरू स्थापना गरे जुन सिद्धान्तमा, पूर्ण रूपमा काम गर्नुपर्दछ, तर व्यवहारमा तिनीहरूले "निसासन" गरे। दुई महिनामा।

"झोला" मात्र होइन: प्रणाली वास्तवमा के समावेश गर्दछ

आधार, निस्सन्देह, आस्तीन आफै हो। तर यदि तपाइँ तिनीहरूको बारेमा मात्र सोच्नुहुन्छ भने, तपाइँ सम्पूर्ण परियोजनालाई बर्बाद गर्न सक्नुहुन्छ। सम्पूर्ण चेन महत्त्वपूर्ण छ: भण्डारण हपर, हल्लाउने वा पल्स उडाउने प्रणाली, हावा वितरण कक्ष। उदाहरणका लागि, धुलो राम्रो र टाँसिने फाउण्ड्रीमा, साधारण पलिएस्टर सुई पञ्च कपडा छिट्टै बन्द हुनेछ। तपाईंले सम्झौता गर्नु पर्छ - झिल्लीको साथ कपडा प्रयोग गर्नुहोस्, यद्यपि यो अधिक महँगो छ। तर यसले मर्मतसम्भार बीचको चक्रलाई लामो बनाउँछ, जुन अन्तमा भुक्तान गर्दछ।

एउटा मुख्य बिन्दु जुन प्राय: बेवास्ता गरिन्छ केसको सील हो। यो स्पष्ट देखिन्थ्यो। तर व्यवहारमा, विशेष गरी अवस्थित उत्पादनमा स्थापना हुँदा, निरीक्षण ह्याच वा लूज फ्ल्यान्ज जडानहरूमा खाली ठाउँहरू छन्। नतिजाको रूपमा, फिल्टर पूर्ण क्षमतामा काम गर्दैन; केही धुलो हावा केवल आस्तीनहरू माथिबाट जान्छ। हामी आफैंले यो पहिलो सुविधाहरू मध्ये एकमा सामना गर्‍यौं - हामी कम दक्षताको कारण खोजिरहेका थियौं, तर यो बाहिरियो कि यो ढोकामा साधारण सील टेपको कुरा हो।

र यहाँ अर्को कुरा छ: पुनर्जन्म प्रणालीको छनौट प्राविधिक लहर होइन, तर आर्थिक निर्णय हो। मेकानिकल शेकिङ स्थापना गर्न सस्तो छ, तर सबै प्रकारको धुलोको लागि उपयुक्त छैन। कम्प्रेस्ड हावाको साथ पल्स उडाउनु अधिक प्रभावकारी हुन्छ, तर हावाको तयारी (सुकाउने, तेल हटाउने) आवश्यक पर्दछ, जसको अर्थ अतिरिक्त पूँजी र सञ्चालन लागतहरू छन्। कार्यशालाहरूमा जहाँ हामीले रक क्रसिङ उपकरणहरू स्थापना गर्यौं, हामी प्रायः हाइब्रिड समाधानहरूको लागि गयौं।

कार्यान्वयन अनुभव: रेखाचित्र देखि आयोग सम्म

हाम्रो अभ्यास माLONGI निगमबिन्दु मा एक मामला थियो। कोइला ट्रान्सशिपिङ क्षेत्र फिल्टर संग सुसज्जित गर्न आवश्यक थियो। यहाँको धुलो घर्षण हो, प्रवेशको उच्च दरको साथ। परियोजना अनुसार, हामीले एक मापदण्ड लियौंझोला फिल्टरकपडामा उच्च विशिष्ट भारको साथ। सिद्धान्त मा, सबै फिट।

तर स्टार्टअप समयमा, एक समस्या उत्पन्न भयो: पल्स भल्भ को बारम्बार विफलता। तिनीहरूले यो पत्ता लगाउन थाले। यो पत्ता लाग्यो कि परियोजनाले विशेष मौसममा कोइलाको धुलोको उच्च आर्द्रतालाई ध्यानमा राखेको छैन। पर्ज एयर लाइनमा कन्डेन्सेसनले सोलेनोइडहरूलाई क्षति पुर्यायो। समाधान सबैभन्दा मानक थिएन: यो प्रणालीलाई अतिरिक्त आर्द्रता विभाजक र कम्प्रेस्ड एयर ड्रायरहरूसँग सुसज्जित गर्न आवश्यक थियो, उड्ने तालिकालाई धेरै पटक परिवर्तन गर्नुहोस्, तर छोटो दालहरूमा, केकिङबाट धुलो रोक्नको लागि। यसले लागत र मर्मतसम्भार जटिलता दुवै थप्यो।

त्यस्ता परिस्थितिहरूबाट बुझिन्छ कि त्यहाँ कुनै मानक समाधानहरू छैनन्। शक्तिशाली उत्पादन आधार भए पनि, हाम्रो जस्तै Fushun मा, जहाँ प्रति वर्ष 4,000 इकाइ उपकरणहरू उत्पादन गरिन्छ, फिल्टर प्रणालीको लागि प्रत्येक अर्डरलाई व्यक्तिगत गणना चाहिन्छ। तपाईले नजिकैको सिमेन्ट प्लान्टबाट फिल्टर लिएर धातु पिस्ने क्षेत्रमा राख्न सक्नुहुन्न। कणहरूको आकार, तिनीहरूको टाँस्ने गुणहरू, ग्याँसको तापमान - यो सबै अवस्थाहरू निर्धारण गर्दछ।

विवरणहरू जसले सबै फरक पार्छ: सर्भिस गर्दा के हेर्ने

मर्मत भनेको केवल "आस्तीन परिवर्तन गर्नुहोस् र बिर्सनुहोस्?" होइन? यो निरन्तर अनुगमन हो। सरल तर सबैभन्दा प्रभावकारी सूचक फिल्टर भर दबाव ड्रप हो। यदि यो नियमहरूमा निर्दिष्ट भन्दा छिटो बढ्छ भने, त्यसपछि केहि गलत छ: या त कपडा गलत धुलोले भरिएको छ, वा पुनर्जनन प्रणाली खराब भएको छ, वा आस्तीन कतै च्यातिएको छ।

आस्तीन फुट्नु आफ्नै टाउको दुखाइ हो। यो सधैं तुरुन्तै देखिने छैन, विशेष गरी यदि फिल्टर ठूलो छ। धुलो सफा क्षेत्रमा चिप्लन थाल्छ, र दक्षता घट्छ। हामी फिल्टर पछि आउटलेटमा धुलो सेन्सरहरू अनिवार्य स्थापना गर्ने अभ्यासमा आएका छौं, पहिले नै सफा हावा नलीमा। यसले समस्या व्यापक हुनुभन्दा अगाडि नै संकेत दिन्छ। वैसे, धेरै मानिसहरू यो "सानो" मा बचत, र त्यसपछि hoses को सम्पूर्ण ब्लक प्रतिस्थापन लागि धेरै उच्च लागत खर्च।

अर्को व्यावहारिक विचार मर्मतको लागि पहुँच हो। यो स्थापनाकर्ताहरूको लागि प्रश्न हो जस्तो देखिन्छ। तर यदि डिजाइनरहरूले सुरुमा सुविधाजनक म्यानहोलहरू र प्लेटफर्महरू प्रदान गरेनन् भने, त्यसपछि प्रत्येक निरीक्षण मेकानिक्सको लागि एक्रोबेटिक अभ्यासमा परिणत हुन्छ। नतिजाको रूपमा, मर्मत कम बारम्बार र खराब गरिन्छ, जसले सम्पूर्ण प्रणालीको सेवा जीवनलाई छोटो बनाउँछ। हामी LONGI मा अब प्रारम्भिक डिजाइन चरणमा यस बिन्दुमा काम गर्छौं, प्रायः ग्राहकसँग छलफलको लागि प्लेसमेन्टको 3D मोडेल पनि बनाउँछौं।

मुख्य प्रक्रियामा जडान: भ्याकुममा फिल्टर अवस्थित छैन

धुलोबाट हावा शुद्धीकरणको लागि झोला फिल्टरयो एक स्वतन्त्र इकाई होइन, तर प्राविधिक श्रृंखलाको अंश हो। यसको काम प्रत्यक्ष रूपमा "पहिले?" के हुन्छ मा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, यदि यसको अगाडि एक प्रभावहीन पूर्व-चक्रवात छ भने, धुलोको धेरै मात्रामा एकाग्रता नलीहरूमा प्रवेश गर्नेछ। कपडा अति आधुनिक भए तापनि तिनीहरूले यसलाई ह्यान्डल गर्न सक्दैनन्।

वा विपरीत स्थिति: धुलो स्रोत अस्थिर र झटका छ। गाडीहरू अनलोड गर्ने भनौं। त्यसपछि फिल्टर शिखरको लागि डिजाइन गरिनु पर्छ, र औसत लोड होइन। अन्यथा, कोइला बाहिर निस्कने क्षणमा, यो "चोक" हुनेछ, र पल्स उडेको यसलाई सफा गर्न समय हुनेछैन। तपाईंले या त निस्पंदन क्षेत्रको लागि रिजर्भ प्रदान गर्नु पर्छ, वा धुलो हावाको लागि बफर भण्डारण व्यवस्थित गर्नुहोस्, जुन गाह्रो र महँगो छ।

यो व्यवस्थित दृष्टिकोण हो जुन हामी खानी उपकरणको निर्माताको रूपमा हाम्रा ग्राहकहरूलाई बताउन प्रयास गर्छौं। पूरै चेन हेर्नुहोस्: धुलो निर्माणको स्रोतबाट सफा हावाको रिलीज सम्म। कहिलेकाहीँ यो बढ्दो शक्तिशाली र महँगो फिल्टर स्थापना गर्नु भन्दा स्रोतलाई आधुनिकीकरण गर्न अझ प्रभावकारी र सस्तो हुन्छ (उदाहरणका लागि, यसलाई आश्रयले ढाक्नुहोस्, झर्ने सामग्रीको उचाइ घटाउनुहोस्)। यस्ता परामर्श हाम्रो कामको अभिन्न अंग हो।

भविष्यमा हेर्दै: सामग्री र स्वचालन

आस्तीन कपडा संग एक वास्तविक क्रान्ति छ। नयाँ झिल्ली र कम्पोजिट सामग्रीहरू देखा पर्दै छन् कि पुनरुत्थानको समयमा धुलो छोड्नुहोस्। तर तिनीहरूको कार्यान्वयन लागत र दीर्घकालीन अनुभवको कमीले सीमित छ। के यस्तो कपडा रासायनिक आक्रामक वातावरणमा भनिएको 5-6 वर्षसम्म टिक्छ? प्रश्न। तसर्थ, आलोचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि, हामी प्रायः समय-परीक्षण सामग्रीहरू सिफारिस गर्छौं, यद्यपि थोरै खराब मूल्याङ्कन गरिएका विशेषताहरूसँग, तर ज्ञात व्यवहारको साथ।

स्वचालन अब भविष्य होइन, तर वर्तमान हो। आधुनिक फिल्टर नियन्त्रण एकाइहरू मिनी-कम्प्यूटर हुन्। तिनीहरूले टाइमरमा ब्लोडाउन मात्र सक्रिय गर्दैनन्, तर दबाब घटाउने, तापक्रमको विश्लेषण गर्छन् र मुख्य उपकरण निष्क्रिय हुँदा आर्थिक मोडमा स्विच गर्न सक्छन्। यसले साँच्चै नली जीवन र ऊर्जा बचत गर्छ। तर यहाँ पनि एउटा समस्या छ: सेटअप र मर्मतको जटिलता। प्रत्येक उद्यममा "बोल्न" सक्ने विशेषज्ञ हुँदैन। यस्तो नियन्त्रण प्यानल संग। तसर्थ, कहिलेकाहीँ सरल तर भरपर्दो रिले तर्कको साथ विकल्प बढी भरपर्दो देखिन्छ।

अन्त्यमा, शुरुवातमा फर्केर, म भन्न चाहन्छु कि छनोट र शोषणझोला फिल्टरसधैं सन्तुलनको खोजी हो। दक्षता र लागत बीचको सन्तुलन, नवाचार र विश्वसनीयता बीच, आदर्श डिजाइन र कार्यशालाको वास्तविक अवस्थाहरू बीच। सिद्धान्त र क्याटलगहरूले सुरूवात बिन्दु प्रदान गर्दछ, तर अन्तिम शब्द सधैं अभ्यासको साथ हुन्छ, ती साना कुराहरू जुन काममा मात्र सिकिन्छ। र 140,000 m2 को साइटमा हाम्रो अनुभव, जहाँ धेरै इन्जिनियरहरू सहित 1,200 भन्दा बढी व्यक्तिहरू काम गर्छन्, प्रत्येक विशिष्ट केसको लागि यो ब्यालेन्स पत्ता लगाउनको लागि हो।